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生产部管理制度

生产部管理制度「篇一」

1、本章规定的生产部员工管理规章制度，适用于本公司所有生产岗位。公司

通过贯彻ISO9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管

理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理和6S管理要求的一切行

为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员

负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产

作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。

有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最

高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监

督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直

接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺

技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由

采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质

量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的

各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工

艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责

任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人

员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小

组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序

完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道

工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。

整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程

监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关

责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定

有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、生产部的绩效考核、考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

生产部管理制度「篇二」

1、目的：为了加强部门之间安全工作的沟通和推进安全管理，及时了解公司

的安全状态，特制定安全会议制度。

2、适用范围：适用XX公司各车间、部门。

3、职责

3.1安全环保部负责召开本单位的安全会议。

3.2各车间部门定期召开安全生产例会，并编写会议记录。

3.3安委会负责召开每季度末安全会议及年度总结、表彰大会。

4.安全会议组织

4.1安全生产会议是协调和处理公司生产组织过程中存在的问题,确保生产计

划顺利实施的主要形式.因此,为了保障生产信息流的畅通,安全生产会议必须及时

召开,并形成会议记录,需要时向有关部门,单位和公司领导进行传递,并对存在的问

题及时协调处理。

4.2公司安全生产会议每月召开一次,各车间根据具体情况每周召开一次,并形

成会议记录,备查。

4.3公司安全生产例会由安全环保部组织召开,地点根据具体情况确定,具体时

间在召开会议前临时通知.参加会议的人员一般有：公司副总经,各车间部门等有关

负责人和专职安全员,并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。

4.4各车间安全生产会议召开时间,地点和人员由各单位自定。

4.5公司安全生产会议采用到会人员签名制,对无故不参加会议者,按公司有关

规定进行处罚。

4.6公司安全生产会议参加人员应是本部门,本单位的主要负责人或主管生产

的领导,必须熟悉本部门,本单位的生产情况,不得随意安排他人替代参加会议。

4.7公司安全生产会议召开时间原则上为本月十五号,若与公司其他重要会议

发生冲突时顺延一天,具体时间以安全