各工种检验标准.docVIP

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各工种检验标准

一、放样、下料和切割

1、放样和样板允许偏差

名称

允许偏差值

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

20′

2、下料允许偏差

剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1。0之缺棱。

气割下料边缘斜度允许偏差:

钢板厚度(mm)

边缘斜度允许偏差值(mm)

≤20

1.0

22~34

1.5

≥36

2.0

钢管下料端面斜度允许偏差

钢管外径(mm)

斜度允许偏差值(mm)

≤95

1.0

102~168

1.5

180~377

2.0

≥402

2.5

板材下料长度或宽度L允许偏差

下料长度或宽度(mm)

允许偏差值(mm)

<600

±2.0

600~1500

±3.0

>1500

±4.0

圆钢、钢管及各类型钢,下料长度允许偏差

下料长度(mm)

允许偏差值(mm)

<1000

±2.0

1000~5000

±3.0

>5000

±4.0

偏差名称

允许偏差值

角钢及钢板边缘斜度

t/8t为角钢或钢板的厚度

角钢两面剪切倾斜

3.0

角钢顶端及边端剪切拉角

1.0

3、切割的允许偏差

二、制孔

螺栓口的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。

制孔的允许偏差

孔直径(mm)

允许偏差值(mm)

≤17.5

+0.5

>17.5

+0.7

偏差名称

允许偏差值(mm)

孔形椭圆度(最大和最小直径之差)

1.5

孔中心线倾斜

0.3

相邻两孔孔距

±0.7

端孔的端距

±1.0

任意两组孔距

±1.2

点板处孔距节

±1.0

接头孔的孔距

±0.7

三、几何尺寸

单元塔节及单根构件长度L允许偏差见表

偏差名称

允许偏差值(mm)

单根构件长度≤5000mm

±2.0

单根构件长度>5000mm

±3.0

相同编号的塔柱间长度

1.0

单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的1/1000;

主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的1/750;

斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的1/350;

有焊接节点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的1/500。

四、焊接

1、对于重要部位或设计要求的焊缝按50205-95的规定进行二级检验;对于其它部位或设计无要求的焊缝按50205-95的规定进行三级检验。

2、焊缝质量在外观上应符合下列要求:

(1)具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽,并与基本金属平滑连接。

(2)焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。

(3)焊缝咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%。

(4)对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时,焊缝咬边深度不得超过1.0mm,累计总长度不得超过焊缝长度的25%。

五、组装

1、组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm

2、板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、校正后进行。

3、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

4、构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不得涂装。

5、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。

6、顶紧接触应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞尺面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm

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