加气混凝土条板安装分项工程质量管理.doc

加气混凝土条板安装工程质量管理

1依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

2施工准备

21材料及主要机具：

211加气混凝土条板规格为：长27m，30m，33m等，宽06m，厚10cm15cm。产品性能符合设计要求。

212水泥：325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

213石子：05～12cm细石。

214粗砂：平均粒径不小于05mm。

215细砂：使用前过筛，平均粒径025mm，含泥量不大于3%。

216107胶，乳液。

217主要机具：搅拌机砂输锯拌灰铁板手推车运加气块的板车铁锹大小水桶胶皮管笤帚钢丝刷粉线包铁抹子锤子托线板钻子木楔子等。

22作业条件：

221根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

222将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。

3操作工艺

31工艺流程：

弹位置线→处理条板的长宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。

32弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。

33处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。

34清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

35浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

36弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

37安装条板：

371先配制胶粘剂，重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕02﹕03。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

372安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

373安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。

374安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

375安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

376门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1﹕2﹕05=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

4质量标准

预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

避免隔离剂沾污

第422条

观察检查

—

般

项

目

l

模板安装的一般要求

第423条

观察检查

2

用作模板地坪胎膜质量

第424条

观察检查

3

模板起拱高度

第425条

水准仪拉线和尺量检查

4

预埋件预留孔允

许偏差

预埋钢板中心线位置(mm)

3

尺量检查

预埋管预留孔中心线位置(mm)

3

插筋

中心线位置(mm)

5

外露长度(mm)

+10,0

预埋螺栓

中心线位置(mm)

2

外露长度(mm)

+10,0

预留洞

中心