工艺设计是工厂设计的基础和核心打印.pdf

工艺设计是工厂设计的基础和核心。此外，要想管理好一个工厂、一个车间或一

道工序，仅有定性专业知识是不够的，应从定性上升到定量，由宏观到具体，应

从专业计算所得到的数据，指导工作，加强管理才能获得更好的效果，这些定量

知识是工厂设计、工艺设计的核心所在，所以有必要对橡胶制品厂特点和工厂设

计的一般知识做一介绍。

工厂设计原则如下。

①充分体现国家有关方针政策和承建者的意图，做到

技术先进，生产可靠，经济合理。

②布局合理，节约用地、用水，避免浪费;注意环境。

③各专业相互协调，设计方案整体合理。

④当前与长远发展相结合，留有发展余地，保持可持

续发展。

⑤老企业改造要立足于国内、外先进水平。

橡胶制品厂主要有以下特点。

1、橡胶制品厂使用的原材料品种很多，有粉粒状、块状、和

流体等不同形状，贮运条件必须符合各原材料的特点。

2、橡胶制品厂的生产工艺过程繁杂，半成品部件多，工序间

贮运量大，单机作业多。设计中必须合理选择生产方法和工艺流程，组织联动作

业线，提高机械化、自动化水平和劳动生产率；同时要留出

半成品存放面积，合理选择存放于搬运的方法和器具，以保

证产品质量，减轻劳动强度和改善生产条件

3、橡胶制品厂的产品规格、种类繁多，工厂投产后往往要变换

品种和发展新品种，所以设计中要考虑公产生产的灵活性，

使之有调整的可能性。

4、橡胶制品厂的单机台多，而且有不少是非标设备，设备检修

和零部件的制备量较大。

橡胶制品厂工艺设计

主要包括生产规模计算，材料和半成品消耗定额的计算，工艺方案的选择论证，

生产设备类型的确定和台数计算，各种动介质消耗量计算，生产人员配备，半成

品存放面计算，平面工艺布置及说明，向有关设计专业提

生产规模就是单位时间的生产量。

消耗定额:单位产品使用半成品和原材料的数量。

半成品和原材料消耗定额计算是工艺设计的基本计算，也是工厂管理中的基本计

算

半成品消耗定额的理论计算，是根据各半成品理论用量和半成品工艺损耗率计算

的，

半成品理论用量指生产加工过程中半成品没有损耗情况下的用量。

生产原材料消耗定额根据原材料理论用量和原材料工艺损耗率计算。

工艺方案的选择和论证是橡胶工艺设计中最重要的一步，是工艺设计和其他设计

的

核心。

选择工艺方案的原则

①技术先进，生产可靠，经济合理。

②与整个国家技术装备水平相适应。

③结合设计的生产能力和产品特点。

④适应橡胶工业的发展趋势。

设备生产能力:设备单位时间加工半成品或成品的量。

理论台时：是指一台设备完成一天的原材料、半成品或成品的加工量所需要的时

间。

存放面积的大小关系到车间内部的工艺布置和厂房建筑面积。

生产车间工艺布置:是将生产设备按工艺要求合理地布置在生产车间厂房内。

生产厂房的整体布置：是根据工艺、交通运输、

动力供应、生产管理多方面的要求，结合地形、地貌和周围环境等具体情况，进

行全厂各种建筑物、构筑物和道路等的布置。

整体性厂房优点：

①生产工艺总流程布置紧凑、合理，各生产工段和工

序之间半成品搬运距离缩短，可避免露天运输;

②生产用途与性能相似的机台可相互备用或共用;

③有利于缩短各种动力管线，减少管路损失，降低能

耗;

④可避免人员和运搬车的频繁出人，便于保持生产环

境的洁净;

⑤由于车间和总图布置紧凑，可大大节省占地面积。

不足：

虽然建设初期占地节约，但后期的发展

会受限制。

分散性厂房

优点：各生产车间相互干扰小，自然采光、自然通风条件较好，需要除尘和冬季

保温的车间(工段)便于在小范围内个别处理，也可节省采暖通风设备的投资，各

车间扩建的余地较大。缺点：生产厂房分散、占地多，半成品要露天运输，对产

品质量带来影响，生产设备难以

共用，动力管线加长，日常能量损失较大。

设备台时的计算

设备台数是根据设备生产能力、工作制度、加工量等叁数计算确定的。设备规格

是根据产品的类型、规格，生产量的多少等因素确定的。

一般计算步骤是：

1、先根据设备生产能力和日加工量计算出理论台时

2、根据生产工作制度计算理论台数，

3、确定实际台数，

4、根据理论台数和实际台数计算出设备利用率和理论开车时间，确定合理的生

产班次。

工艺设计是工厂设计的基础和核心

实际年总产量不等于任务书规定生产量。

生产原材料消耗定额根据原材料理论用量和原材料工艺损耗率计算。

(允许操作工人停机用餐的生产设备为22.5h，连续生产的硫化设备为24h)

每日的工作时间按三班计算，设备利用率大于

66.7%时，工作制度仍为三班;设备利用率在33.3%～66.7%之间时，工作制度应改

为二班;设备利用率