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常见冷轧产品质量缺陷冷轧产品表面缺陷镀锌产品表面缺陷

冷轧产品表面缺陷——横折印缺陷特性：带钢表面横向凸起折痕，有手感，一般分布于钢卷的带头带尾。

冷轧产品表面缺陷——横折印缺陷原因：1）卷取或开卷时，卷心带头处承受较大的卷重压力，导致带头压痕缺陷。2）卷取过程中，带头处带钢承受较大的弯曲应力产生塑形变形，多层传递，产生横向折痕缺陷。纠正措施：⑴更换芯轴；⑵更换既有套筒；⑶卷取机增长定位系统。

冷轧产品表面缺陷——粗晶缺陷特性：表面点状、线状晶粒，无手感，电镀锌后缺陷变明显。

冷轧产品表面缺陷——粗晶缺陷原因：热轧原料表面晶粒粗大纠正措施：调整热轧夹送辊压力

冷轧产品表面缺陷——色差缺陷特性：带钢表面存在纵向条状颜色差异，一般无手感；

冷轧产品表面缺陷——色差缺陷原因：1）带钢表面粗糙度存在较大差异；2）轧辊表面磨损不均，导致带钢表面颜色差异；3）热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗传至最终产品；控制措施：1）更换轧辊；2）增长平整液流量、压力等；3）改善热轧卷表面质量；

冷轧产品表面缺陷——擦划伤缺陷特性：带钢表面被辊子或其他构造划伤

冷轧产品表面缺陷——擦划伤缺陷原因：1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤；2）机组中某个辊子转速与带钢速度不一样步；3）平整机板形仪高度不妥导致带钢下表面划伤；4）冷硬卷表面存在划伤；控制措施：1）迅速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划伤则需要停车修磨辊子表面；2）由于板形仪导致的划伤则需要增长板形仪与带钢之间的距离；

冷轧产品表面缺陷——硌痕

冷轧产品表面缺陷——硌痕缺陷特性：带钢表面被异物硌伤，严重时带钢一面凹进另一面凸起，严重时称为硌坑，轻时称为硌痕或硌印；缺陷原因：1）来料冷硬卷表面有硌痕；2）炉辊结瘤导致带钢出炉后表面硌痕；3）8＃张力辊组某个辊子表面粘有异物，导致带钢产生硌痕；4）10＃转向辊与带钢之间夹有异物，导致带钢被硌伤；

冷轧产品表面缺陷——硌痕控制措施：1）加强对来料表面质量的检查，发现冷硬卷表面有轻微硌痕时告知出口，平整机处通过增长延伸率或增大轧制力来减轻或消除硌痕；2）连退长时间停车再次起车时在8＃张力辊组与10＃转向辊区域加强巡检，发现带钢表面出现硌痕时立即停车清擦辊面；3）每次停机检修期间打扫10＃转向辊上方屋顶；

冷轧产品表面缺陷——浪形复合浪

冷轧产品表面缺陷——浪形双边浪

冷轧产品表面缺陷——浪形缺陷特性：带钢单侧、双侧边部、中部或者靠近边部区域等展现水波状高下起伏状，单侧浪形称为单边浪，双侧浪形称为双边浪，中部浪形称为中间浪，靠近带钢边部四分之一处有浪形时称为二肋浪，同步存在时称为复合浪；

冷轧产品表面缺陷——浪形缺陷原因1）来料冷硬卷自身存在严重单边浪或双边浪；2）生产薄宽规格产品时由于炉内带钢跑偏等导致出炉后产生较大的单边浪，一般出目前连退传动侧；3）生产薄宽规格产品时由于炉区速度过低、张力过大等轻易出现较大的中间浪；4）平整机负弯辊力过大产生边浪；5）平整机正弯过大易产生中浪；控制措施：1）带钢通过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊力；2）生产薄宽规格产品时要时事观测炉子出口带钢板形状况，出现浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；

冷轧产品表面缺陷——辊印缺陷特性：带钢表面有轧机或平整机工作辊印痕，一般无手感

冷轧产品表面缺陷——辊印缺陷原因：1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印；2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部高点，导致平整后带钢局部高点处发亮；3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢表面后形成辊印；控制措施：及时更换轧辊；

冷轧产品表面缺陷——宽窄印缺陷特性：带钢边部左右对称出现颜色不一样、粗糙度值不一样的区域；

冷轧产品表面缺陷——宽窄印缺陷原因：由于前后带钢宽度不一样，前卷窄后卷宽，平整机未及时换辊；控制措施：根据生产计划中前后带钢宽度变化及时更换轧辊；

冷轧产品表面缺陷——黄斑缺陷特性：带钢表面展现黄白相间的分布状况，板面发花；

冷轧产品表面缺陷——黄斑缺陷原因：1）来料冷硬卷表面存在锈蚀；2）炉子出口水淬槽水质较脏；3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；控制措施：1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严重存在锈蚀缺陷时及时甩卷；2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、浊度等进行排放并补充新水；3）水淬槽内添加缓蚀剂；

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