干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书).docx

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干法辊压式造粒机使用维护说明书

目录

用途与特点

设备概况

造粒工艺流程

设备参数及设备规格

设备的安装

设备试运转及调整、运转维护

附表和附图

干法辊压式造粒机使用维护说明书

1、 用途与特点：

本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。具有良好的防腐功能。

2、 概况：

该设备由下述单机组成。

搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。

型架，下部为环

螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。其作用是在压片前对

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物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。

压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。

粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。

整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。

旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。符合要求的成品进入成品仓。所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。

3、造粒工艺流程：

原

原

料

搅拌器

螺旋送料器

压

辊

粉

碎

整

粒

筛

粉

成

品

4、360×300型机的基本参数及设备规格

基本参数：

生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t

机组总功率 39.7Kw

设备外形尺寸 长×宽×高：约2500×2200×2850

设备规格：（请组合设备安装示意图，附图 1）

4.2.1

搅拌机：

数量

1台

容积

1.4㎡

减速机型号

XLD3―3－1／35

搅拌桨转速

41rpm

外形尺寸

Φ590×Φ1600（mm）

重量：

167㎏

4.2.2螺旋送料器：

数量

1台

螺旋直径×螺距

Φ113×76

螺旋筒直径（Φ外Φ内）

Φ115×Φ125

转速范围

35184rpm

调速电机功率

7.5kw

外形尺寸（长×宽×高）

1153×460×570

质量 180㎏

压片机：

数量： 1台

电机功率 22kw

电机转速 1440rpm

传动方式 B形皮带传动减速

齿轮减速机减速齿轮啮合传动

减速机型号

压辊规格（直径×宽度）

齿轮减速机

Φ360×300(㎜)

压辊转速 13rpm线压力

油压装置：（详见油压系统图）

数量 1套

液压系统最高压力 30Mpa

油缸直径×行程

Φ95×10m（m

应用行程5mm）

油泵型号 SYB-2（手摇泵）

压力表型号 Y-100ZT

压力范围 0-40Mpa‘

蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A

装入氮气压力范围

粉碎机：

为设备工作压力的50%-60%

数量 1台

转子规格（直径×长度）

Φ110x363mm

转子转速

160转

减速机型号

XWD4-3kw-1/9

外形尺寸质量

4.2.6整粒机：

数量

830×190×195

1台

转子规格（直径×长度）

258×1000

转子转速

160

减速机型号

XWD4-4kw-1/9

筛板规格

外形尺寸

1120×350×330

4.2.7旋振筛（三层）：数量

型号

振动电机功率震次

外形尺寸

5、设备的安装：

设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装

安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。应在保证相对正确时在焊接牢固或地角螺栓固定。搅拌机入口、整粒机的出口；旋振筛的入口、出口；二次整粒机的入口；出口均为帆布袋联接。

各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。

6、设备试运转及调整运转维护：

设备在试运转前必须做好如下工作：

全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足，如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。采用固体润滑油的部分出厂时已加好。（可参数附表－1）

保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致。

蓄能器应充入50％－60％机组工作压力的氮气。

压片机的液压系统应保持一定的压力（压力根据物料性质和压片厚度确定）压辊线压力和表压力的关系请参照附表－2.

各设备的有关料口应连接正确、牢固。

试车前应将螺旋送料器（直接向压片机供料的螺旋送料器）的调速控制器旋钮调至最低（运转状态下调速，禁止停车状态下调速）。

根据物料特征不同，设备的螺旋送料器随即带有两种带轮可以互换，设备组装时已调整完毕。

设备初次运行前，应自选进行单机空运转实验，各单机动作无误后，在联机空运转试验。空运转时间不能少于2小时、

设备的启动和停止：

设