GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范.docVIP

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

PAGE

PAGE2

其他材料焊接：不得大于90%。

2.0.4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

2.0.5对不合格烛缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.10条的规定。

3材料

3.0.1焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。

3.0.2材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.0.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。

3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。

3.0.5焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。

3.0.6施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

3.0.7埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素负埋弧焊剂》GB5293及《低合金埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。

3.0.8氩弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。

3.0.9手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。

3.0.10二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%,使用前应预和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时,应停止使用。

3.0.11氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6819的规定。当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。

4焊接工艺评定

4.1一般规定

4.1.1在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。

4.1.2焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定。

4.1.3焊接工艺评定试件（以下简称评定试件）的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。

4.1.4评定试件应由技能熟练的焊工施焊。

4.1.5焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签。焊接工艺评定报告的格式应符合本规范附录A第A.0.1条的规定。

4.1.6施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。

焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A.0.2条的规定。

4.1.7在一个质量管理体系内的不同施工单位，当满足本规范第2.0.3条的规定时，对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。

4.2评定规则

4.2.1焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。

4.2.2评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板关焊件。

4.2.3母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。