大型落地式LNG储罐承台电伴热管施工技术.pptxVIP

大型落地式LNG储罐承台电伴热管施工技术汇报人：2024-01-14

项目背景与意义施工前准备工作承台电伴热管安装技术控制系统设计与实现施工过程质量控制要点安全防护措施及应急预案制定总结与展望

项目背景与意义01

大型落地式LNG储罐通常采用钢筋混凝土承台结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。承台结构承台作为LNG储罐的基础，主要功能是分散储罐荷载、提供稳定支撑，并确保储罐在各种工况下的安全运行。承台功能LNG储罐承台概述

在LNG储罐承台中，电伴热管主要用于防止混凝土在低温环境下冻裂，确保承台结构的完整性和稳定性。电伴热管施工技术包括管道铺设、电源连接、温度控制等多个环节，需要确保管道分布均匀、加热效果良好。电伴热管施工技术应用施工技术电伴热管作用

项目目标通过应用电伴热管施工技术，提高LNG储罐承台的抗冻性能，确保储罐在极端低温条件下的安全运行。预期成果项目完成后，LNG储罐承台的抗冻性能将得到显著提升，有效避免因低温导致的混凝土开裂等问题，为储罐的长期稳定运行提供保障。同时，该技术的应用还可为类似工程提供经验借鉴和技术支持。项目目标与预期成果

施工前准备工作02

对承台基础进行地质勘察，了解土壤性质、承载力等参数，为后续设计提供依据。地质勘察环境条件调查测量放线收集当地气象、水文等资料，评估环境因素对施工的影响。根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定承台的位置和尺寸。030201现场勘察与测量

收集相关设计输入资料，包括储罐参数、工艺要求、安全规范等。设计输入根据设计输入资料，制定电伴热管施工方案，包括管道布置、加热方式、控制策略等。方案设计组织专家对设计方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和可行性。方案评审设计方案制定与评审

材料清单编制根据设计方案，编制详细的材料清单，包括管道、阀门、保温材料、电气设备等。设备采购按照材料清单进行设备采购，确保设备的质量和性能满足施工要求。材料验收对采购的材料进行严格的验收，检查其质量证明文件、外观质量等，确保符合设计要求和相关标准。材料设备采购与验收

承台电伴热管安装技术03

选用符合设计要求的优质钢管，确保管道材质均匀、无裂纹、无严重锈蚀。管道材料选择按照施工图纸进行管道切割、坡口加工、组对焊接等预制工作，确保加工精度和焊接质量。管道预制加工对预制完成的管道进行外观检查、尺寸检查和焊接质量检查，确保管道符合设计要求和相关标准。管道检验要求管道预制加工及检验要求

采用焊接连接，确保焊缝质量符合设计要求和相关标准。连接方法在管道连接前，应对管道内部进行清洁，确保无杂物和水分。同时，在焊接过程中应注意控制焊接变形和残余应力。注意事项管道连接方法与注意事项

管道支撑固定措施支撑结构设计根据管道走向和承台结构形式，设计合理的支撑结构，确保管道稳定可靠。固定方式选择采用焊接或卡箍等方式将管道固定在支撑结构上，确保管道在运行过程中不发生位移或振动。注意事项在支撑固定过程中，应注意保护管道防腐层和保温层，避免损坏。同时，应确保支撑结构牢固可靠，防止发生安全事故。

控制系统设计与实现04

温度监测传感器选择及布置原则传感器类型选择根据测量精度、响应时间、稳定性等要求，选用合适的温度传感器，如热电阻、热电偶等。布置原则在承台电伴热管的关键部位，如进出口、转弯处、分支处等，合理布置温度监测传感器，以实现对管道温度的全面监测。

功能需求控制器应具备温度采集、数据处理、控制输出、故障报警等基本功能，同时还应支持远程监控和数据上传等功能。选型建议根据实际需求，选用性能稳定、功能全面、易于维护的控制器，如PLC、DCS等工业自动化控制系统。控制器功能需求及选型建议

在完成控制系统安装和接线后，进行系统调试，包括传感器校准、控制器参数设置、系统联动测试等步骤，确保系统正常运行。调试流程建立健全的运行维护管理制度，定期对控制系统进行巡检、保养和维修，及时处理故障和隐患，确保系统长期稳定运行。同时，加强对操作人员的培训和管理，提高其对控制系统的操作和维护能力。运行维护管理系统调试与运行维护管理

施工过程质量控制要点05

确保焊工具备相应资质，检查焊接材料质量，对焊口进行清洁和处理。焊接前准备采用合适的焊接工艺参数，监控焊接过程中的电流、电压和焊接速度，确保焊接质量稳定。焊接过程控制进行外观检查、无损检测（如X射线或超声波检测）以及力学性能测试（如拉伸、弯曲等），确保焊缝质量符合设计要求和相关标准。焊接后检验焊接质量检查及评定标准

检查管道的切割、弯曲、组对等预制加工质量，确保管道预制精度符合要求。管道预制检查检查管道的坐标、标高、坡度等安装参数，以及管道与设备、阀门等连接处的安装质量。管道安装检查进行管道系统的压力试验、泄漏性试验等，确保管道系统安装质量可靠。管道系统试验管道安装质量检查方法

运行稳定