压实密度高,会对锂离子电池产生哪些影响.pdfVIP

影响那就太多了，太深远了。首先，极片压实密度大后，负极会出现料斑，粘辊，表

面不平，外观差，极片柔软性差，制片合格率低。正极片虽然不会有料斑粘辊现象，但压

实后轻则会出现变硬，重则脆片，断片，卷曲。因为极片出现以上情况后，卷绕短路率不

可避免升高，也正因为极片会出现这么多情况，电池安全性也会出现很多潜在风险，比如

极片硬分条时候毛刺出现机率就大，微短路，低电压，爆炸机率也就大些。当然整个后期

电池成品率也会随着降低。

从电性能讲影响也是深远的，一切根源因为负极压实后，影响吸液性能，首先表现在

注液工序，如果装配松紧比较大，负极又压实后，注液明显比较困难，需要长时间，或

者增真空度，就是注到电池里面去了，但压实后负极颗粒与颗粒之间空隙很少，很难浸

润到极片里面去，大部分在电池空隙里面。注液帖胶纸时候也很难贴紧，电解液很容易溢

出，很容易腐蚀外观。因为压实后电解液很难浸润到负极里层，化成过程，一方面因为电

池首次活化形成SEI膜，产生大量气体，形成内压，极片本身也膨胀，游离电解液过多就

会溢出电池外面，产生氢氟酸进一步腐蚀铝壳外观。从电池性能影响讲，首先电解液因为

是经过准确设计出来的，跑出来多了，那么里面电解液就会不够，做电池技术的都知道电

解液不够对电池性能影响有多大。就算电解液暂时够了，但是因为负极没有充分浸润，造

成活化不充分，这个对电池性能影响可是致命的哦，首先一项目电池胀气，膨胀这一项就

够大家受的了，活化不好，为什么会造成膨胀，因为负极里面电解液没有浸润，SEI膜是

电解液在负极表面形成的，电解液都没有SEI膜到哪里去形成呢？但是SEI膜始终要形成

的，如果等到电池封口后电解液才浸润，那就在检测工序才形成，其实原理和你将电池电

压充到3.5v就将钢珠封口原理差不多。另外我们设计正负极容量是对应的，一般只过量

2-8%，假设我们有20%的负极活性物质没有浸润电解液，但是我们正极可没有这么智能，

当正极过去后，嵌入不到负极层间里面，大家知道锂离子会沉积在负极表表面，形成可怕

的金属锂，这时候一方面克比容量发挥就会影响，电池容量低，其实这还是性能恶化的开

始。另外因为负极片里面空隙少，电解液储存的就少，但是电解液是锂离子在正负极之间

传递的桥梁，这样平台，内阻，大电流，循环也会受到影响。所以负极一旦压实什么问题

都来了，特别是那些用纯天然石墨，面密度比较大，还不怎么SP,负极表明压得光亮光亮

的，装配时拼命塞进去，注液后搁置时间还不这么长的哥们要三思，做电池真的是一步错

步步错。并不是象有的点哥们说的“做电池不就正负极片中间夹片隔膜卷到一起，装进壳

子里，丢电解液里面泡一下，充点电进去就可以了嘛，太简单了。”