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Sheet3

Sheet2

铝件通用标准

文件编号

版本号

制定部门

品管部

A/0

适用范围

定义

A级面

B级面

C级面

说明

判定标准

项目

C级面

不允许

发行对象：

改定内容及日期：

确认：

编制：审核：批准：生效日期：

铝压铸件通用检验标准

针对本公司所有铝压铸件外观检验工作

粘膜

指该表面位于工件或组装后不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆开后才能被客户直接视角接触的正视的外部表面。

指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或者客户不明显关注的外表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面，或需要经过加工、打磨、抛光处理的外部表面。

指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注或印商标文字和图案，不经过加工、打磨、抛光处理的表面。

顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面

分层

铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹

铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势

变形

由于收缩不均或外力导致铸件几何形状与图纸不符

流痕

压铸件表面与金属液流动方向一致的条文，无发展趋势

水纹

铸件表面上呈现的光滑条文，肉眼可见但用手感觉不出，颜色不同于基体技术的纹路，用240#砂纸稍擦几下即可去除

冷隔

在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能

龟裂纹

由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺

凹陷

铸件大部分表面有平滑的下凹现象

压伤

切边模冲压或机加工时挤压所剩下的痕迹

碰伤

产品表面，边角受到碰撞引起的变形痕迹

欠铸

铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清

飞边、毛刺

在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角

错位

脱皮

铸件表面部分与基体剥离的现象

色斑

缺料、崩料

外力敲击水口或切边模产生的缺损

顶针印

铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹

行位印

铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹

铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

砂孔

在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝件是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔

缩孔

铸件凝固的过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔

气孔

因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形

脆性

铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎

渗漏

压铸件经耐压试验，产生漏气、漏水

硬点

机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度

1.目测条件：在自然光或300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯距离500mm处）；检查者距目标600-650mm处，且视角呈45-90°；并要求检查者视力水平在1.0以上（含矫正后）

2.各部位表面按其在产品中的位置及质量要求划分为三个等级，即：A级、B级、C级表面

3.如果产品样品或图纸有特殊要求的，其所对应的缺陷优先按其样品或图纸要求的技术标准进行判定，其他无特殊说明的判定原则按照以下“判定标准”执行，“判定标准”规定的缺陷个数在同一个面超过两个时，各缺陷间距必须大于10mm，否则视为同一缺陷，缺陷面积以其总和计算

4.对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求或样板进行控制；特殊产品、特殊部位要求应在相应的零件图纸中（或以样品的形式）规定表面缺陷要求

在5c㎡区域内，N＜5，H≤0.2mm，S≤10m㎡

不对产品造成功能性影响即可接受

分层

不允许

在5c㎡区域内，N＜3，H≤0.1mm，S≤5m㎡

在5c㎡区域内，N＜5，D≤2mm，H≤0.2mm

在5c㎡区域内，N＜3，D≤2mm，H≤0.1mm

在5c㎡区域内，N＜5，H≤0.3mm，S≤10m㎡

在5c㎡区域内，N＜5，H≤0.3mm，S≤5m㎡

在5c㎡区域内，N＜3，H≤0.2mm，S≤2m㎡

在5c㎡区域内，N＜5，H≤0.5mm，S≤5m㎡

在5c㎡区域内，N＜3，H≤0.3mm，D≤1m㎡

在5c㎡区域内，N＜3，H≤0.2mm，S≤10m㎡

在5c㎡区域内，N＜3，S≤2m㎡

H≤0.15mm

在5c㎡区域内，N＜3，H≤0.2mm，S