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智能制造时代质量论述

十四五”时期，我国将以推动经济社会高质量发展为主题，通过质量强

国的建设，提高经济质量效益和核心竞争力。

在智能制造时代，广大企业如何结合当今中国制造业的实际，紧跟质量

管理发展趋势，将质量管理体系真正落地，成为亟待解决的问题。企业

只有生产和提供高品质的产品和服务，才能赢得市场和消费者的青睐。

因此，重视质量管理已经成为现代企业获取有力竞争地位、实现长远发

展最基本的手段之一。

01

01面临痛点

企业质量管理能力亟待提升

总的来说,现阶段我国制造企业的质量管理还普遍存在以下业务痛点：

1、对质量管理认识不足

谈到质量管理，不少人会将其与ISO9000/IATF16949等质量管理体系直

接划上等号，认为通过了质量管理体系认证就万事大吉。殊不知，体系

认证只是企业开展质量管理的第一步。质量管理体系为企业质量管理指

明了目标、方向与方法，却缺乏有效的落地工具，导致了企业质量管理

普遍存在“重认证，轻执行”的现象，质量管理往往流于形式，陷入“说

起来重要，做起来次要，忙起来不要”的尴尬境地。

2、企业缺乏有效的质量管理方法和工具

企业缺乏有效的质量问题的处理、预防以及质量改进的技术、工具和方

法，例如，目前大多数企业质量检测体系待完善、测量方式单一、测量

设备精密度不够，质量检测信息通过纸介质传递、依靠档案进行管理。

质量管理系统软件缺失，对质量监控难以保证实时性并从中获得有价值

的决策支持信息，进而有效地进行质量控制和改进。

3、质量管理难于形成闭环

质量管理一定不是面向局部的质量，一定是全面的、完整的闭环质量控

制系统。很多企业的质量管理还处在质量检验阶段，在制造环节的工作

重点大多是生产作业现场的质量记录管理，由于手工管理模式的局限以

及相关手段的支撑，难于形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量

改进的闭环管理。

4、缺乏产品全生命周期的质量管控

产品全生命周期中各环节的活动均对产品质量产生不同程度的影响，因

此，提高产品质量，需要在各环节采取相应的质量控制手段，才能最终

保证将合格的产品交付给客户。例如，在产品研发过程中，因人员经验、

技术能力不足等因素可能会引起产品设计缺陷，设计出不合格的产品；

在制造过程中，由于原材料质量难以保障、生产设备处于不健康状态、

工艺质量控制方法的不同，以及人员未按规范作业，都可能导致在制品

的质量问题。因此，为了提高产品的质量水平，需要对产品全生命周期

实施质量管控。

02智能制造时代

需要怎样的质量管理？

当前，传感器、物联网、人工智能、工业大数据等新一代信息技术的飞

速发展，与不断演进的质量管理理论互相融合，正在助力制造企业的质

量管理向系统化和专业化方向发展，越来越多的制造企业从检测和统计

型质量管理向预测主导型质量管理靠拢，向全面质量管理的阶段迈进。

“智”造时代的质量管理呈现出以下特点：

1、质量管理被作为企业综合系统工程

智能制造时代，质量管理早已不是一项单纯检测产品是否合格的管理工

作，而是逐步演变成一种企业在运营过程中，综合应用管理技术、新兴

技术、高端设备等进行质量先期策划、评估，过程质量把关与纠偏，最

终质量分析与改进的综合性系统工程。

2、全生命周期质量管理理念在企业进一步深入

越来越多的企业将质量管理体系作为其核心战略的组成部分，不仅需要

考虑质量链对企业各个领域的影响，也需要考虑在各个运营环节如何依

赖质量信息来获得可见性和控制，还需要从质量的视角创建一个贯穿产

品前期设计阶段、中期