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XXXXX技术有公司

XXXXXELECTRONICTECHNOLOGYCO.,LTD

模具验收标准

一、模具外观

1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码

打上，字符清晰、排列整齐。

2.铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固

定，固定可靠，不易剥落。

3.冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，

按合同。

4.冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5.冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，

倒角一致。

6.冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7.标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间

距均匀。

8.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9.模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10.无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11.模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离10mm处，字迹清

晰、美观、整齐、间距均匀。

12.各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13.模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑

腿保护。

14.支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿是否有车加工外螺纹紧固在模

架上。

15.模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽

度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16.定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠

150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17.定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

18.重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备

采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

19.浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

20.浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

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21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

22.安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和

文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

23.模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25.模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油

缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

26.每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸

安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

27.吊环是否能旋到底，吊装平衡。

28.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

29.油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

30.模具分油器是否固定可靠。

31.连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

32.顶针板丁是否有垃圾钉。

33.模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

34.撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

35.锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

36.三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

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