锅炉的化学清洗 (1).pdf

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四、锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗就是用某些化学

药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中

的各种沉积物，并使金属表面上形成

良好的防腐保护膜。锅炉的化学清洗

一般包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗

和钝化等工艺过程。

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1.运行锅炉化学清洗周期的确定

2.化学清洗的范围

(1)汽包锅炉

新装锅炉，清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主

要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了

清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统。

运行炉一般只包括锅炉本体的水汽系统。

(2)直流锅炉

新装锅炉，清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，

有再热器的机组，再热器也应进行清洗。

运行炉一般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不

包括过热器、再热器，只用蒸汽进行冲洗，避免化学清洗

液滞留在管内，或洗下的垢渣堵塞管子

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3.化学清洗所用药品

化学清洗工艺过程可采用不同药品。酸洗

时，除了清洗剂外，还常加有缓蚀剂以减缓清

洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清

洗效果。

(1)清洗剂

清洗剂是用来清除金属表面沉积物的化学

药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机

酸两类。无机酸，常选用盐酸、氢氟酸。有机

酸，常选用柠檬酸、羟基乙酸、甲酸等

(2)缓蚀剂

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锅炉酸洗时不可避免要受到腐蚀，加入缓蚀

剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表面，形成一

层很薄的保护膜，或与金属表面或溶液中其他

离子反应生成保护膜。

(3)添加剂

在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物

质，可加入适当的药剂解决，该药剂即为添加

剂，按其作用不同，可分为三类：

1)防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂

2)促进沉积物溶解的添加剂。

3)表面活性剂。

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4.化学清洗方案的确定

锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果

好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和

节约药品等费用的目的。清洗方案主要是拟定

化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。

(1)清洗的工艺条件

(2)清洗系统

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5.化学清洗的准备工作

6.化学清洗的步骤

化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、

漂洗和钝化等。

(1)水冲洗

(2)碱洗或碱煮

(3)酸洗

(4)漂洗

H?C?H?O?冲洗。通常称为柠檬酸漂洗。是利用柠檬酸

将铁离子络合的能力，除去残余的铁离子。避免水冲洗

时在金属表面形成铁锈。

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(5)钝化

系统内循环6～10h,然后将溶液排出，钝化结束。

洗系统内循环24～50h,钝化结束。

45℃±2℃,漂洗1～2h,漂洗完后在溶液中加入氨水调

化结束。

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7.化学清洗后的处理

化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和

联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。

清洗结束后，还应评定清洗效果。除割管检查外、还

应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期

水汽质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉

淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进行全

面评价。

化学清洗后