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ICS79.020
B60
FORMTEXT?????
团体标准
T/CNFPIAXXXX—XXXX
红木家具水性涂料涂饰技术要求
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(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布
XXXX-XX-XX实施
FORMTEXT中国林产工业协会???发布
T/CNFPIAXXXX—XXXX
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T/CNFPIAXXXX—XXXX
红木家具水性涂料涂饰技术要求
范围
本文件规定了红木家具水性涂料涂饰技术的总则、用材与常用施工方式、施工工艺、环境污染控制、常见施工弊病及处理方法。
本文件适用于工厂采用擦涂、喷涂等方法进行水性涂料涂饰施工,家庭或类似环境进行相关涂饰可参照使用。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7691涂装作业安全规程安全管理规程
GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB16297大气污染物综合排放标准
GB/T28010红木家具通用技术条件
总则
工厂在涂饰施工前应编写制定有关健康、安全、环保的措施文件。
工厂在涂饰施工前应配备符合施工需要的人员及设备(包括施工场地的通风设备)。
水性涂料生产企业应提供施工所需的产品配比、施工要求及安全防护等相关资料。
涂饰作业安全规程应符合GB/T6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相关规定。
用材与常用施工方式
用材要求
用材应符合GB/T28010要求。
常用施工方式
4.2.1擦涂法
将涂料稀释至适当粘度,用棉纱擦涂在规定的工件上,均匀地沿纵横方向擦涂,使其成一层均匀的漆膜,一次涂布量为40g/m2~80g/m2。
4.2.2喷涂法
将涂料稀释至适当粘度,然后在规定的工件上喷涂成均匀的涂膜,不应有空白或溢流现象。喷涂时,喷枪与被涂面之间的距离为200mm~300mm,相邻两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3,喷涂方向要与被涂面成垂直的角度;一次涂布量为70g/m2~1500g/m2;空气压力为0.2MPa~0.4MPa(空气应过滤去油、水及污物),喷枪移动速度应均匀。
施工工艺
花梨木/红酸枝水性涂料涂饰工艺流程参见附录A,黑酸枝木(阔叶黄檀)水性涂料涂饰工艺流程参见附录B。
环境污染控制
工作场所空气中有害物质允许浓度应符合GB/T6514的要求。
排入大气中的有机溶剂蒸汽,应符合GB16297的要求。
常见施工弊病及处理方法
常见施工弊病及处理方法参见附录C。
(资料性)
花梨木/红酸枝水性涂料涂饰工艺流程
序号
工序
材料/设施
方法
工艺要求
备注
1
基材处理
180#砂纸、240#砂纸、漂白剂
打磨/刷涂
除去污垢、胶迹,磨钝棱角;有孔洞或者开裂要全部处理;必要时,对有色差的部件进行漂白处理,使其颜色基本一致。
木材含水率≤16%
2
养生处理
养生房
静置
养生房,夏天温度:25℃~30℃;冬天温度:25℃~40℃。相对湿度:25%~45%;时间:48h~72h。
木材含水率7%-12%
3
第一次打磨
180#砂纸
手磨/机磨
打磨平整、光滑,去污痕。
4
防裂处理
防爆剂
擦涂
整套产品全部用防爆剂擦到位,干透后进行第一次打磨,打磨后进行第二次擦涂,干透后进行第二次打磨。
5
第一次底漆
水性底漆
擦涂
清理干净表面的粉尘,按顺序均匀涂抹产品表面无遗漏。室温<10℃时,制品放入烘干房12h~24h后打磨;室温≥10℃,制品室温下放置6h~7h后打磨;室温25℃~30℃时,制品室温下放置2h~3h后打磨;室温≥30℃,制品室温下放置1h~2h后打磨。
如果打磨粘砂纸,需延长放置时间,待涂料进一步干燥后打磨。
6
第二次打磨
180#砂纸
手磨/机磨
打磨平整、光滑,去污痕。
7
第二次底漆
水性底漆
擦涂/喷涂
清理干净表面的粉尘,按顺序均匀涂抹产品表面无遗漏。室温<10℃时,制品放入烘干房12h~24h后打磨;室温≥10℃,制品室温下放置6h~7h后打磨;室温25℃~30℃时,制品室温下放置2h~3h后打磨;室温≥30℃,制品室温下放置1h~2h后打磨。
如果打磨粘砂纸,需延长放置时间,待涂料进一步干燥后打磨。
8
第三次打磨
240#、320#砂纸
手磨/机磨
平整、光滑、无亮点。
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