车轮轮毂-catia建模-ansys分析.docVIP

沈阳理工大学课程设计论文

PAGE26

课程设计（论文）任务书

学院

汽车与交通学院

专业

车辆工程

学生姓名

郭巨宝

学号

0802020112

课程（论文）题目

轮毂的三维建模及模态分析（2）

一、设计内容：

1.要求用三维软件CATIA\UG\Pro/E根据图纸或实物进行三维建摸。

2.用ANSYS进行模态分析。

二、技术要求：

1.实体建模结构尺寸和形式正确，并能进行模态分析。

2.设计说明书一份.其中包括：

（1）写出实体建模步骤。

（2）写出模型倒入导出过程。

（3）写出对模型模态分析过程等。

（4）结论（结果分析及问题讨论）。

（5）参考文献。

（6）提交catia模型文件，工程图及相关文件的电子文档。

三、进度安排：

1.熟悉题目，准备资料1天；

2.三维建摸3天；

3.模态分析3天；

4.编写设计说明书2天；

5.答辩1天.

指导教师（签字）：

年月日

专业负责人（签字）：

年月日

沈阳理工大学课程设计论文

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章用CATIA建立CATIA建立轮毂模型……………1

1.1汽车轮惘规格系列……………1

1.2轮毂建模…………………4

第2章模型导入ANSYS10.0………………10

2.1轮毂零件模型*.model导入导入ANSYS10.0……10

2.2导入模型生成实体…………11

第3章ANSYS模态分析…………………12

3.1参数设定…………………12

3.2网格划分…………………12

3.3模态分析及图形显示………13

3.4模态分析数据及总结………25

参考文献……………………29

用CATIA建立轮毂模型

1.1汽车轮惘规格系列

1.范围

本标准规定了汽车车轮与轮胎相配合部分的轮辆轮廓术语、标记、负荷、50深槽轮惘(50DC),15“深槽轮辆(150DC),50半深槽轮惘(50SDC),50斜底轮辆(50FB),本标准适用于汽车所使用的轮辆规格系列。

2.轮辆轮廓术语

图1-1轮辋轮廓

A—轮辆标定宽度;B—轮缘宽度;C—轮缘半径位置尺寸;D—轮辆标定直径;F1，F2—轮辋上气门嘴孔位置尺寸;G-轮缘高度;H-槽底深度;DR,DF—胎圈座突峰直径;L-槽底宽度;M—槽的位置尺寸;P—胎圈座宽度;R1—轮缘接合半径;R2—轮缘半径;R3—胎圈座圆角半径;R4—槽顶圆角半径;R5-槽底圆角半径;R6—轮缘端部圆角半径;R7—槽侧半径;V—气门嘴孔或槽的尺寸;α—槽底角度;β—胎圈座角度。

注1:凡标注二的尺寸与轮胎在轮惘上的装、拆有关，是轮辆槽底的最小尺寸，M表示槽底位置的极限尺寸

注2:槽顶圆角半径R和槽底角度a是轮胎在轮惘上装、拆的重要参数。

注3:安装面，即轮胎从这一面装人轮辆或从这一面拆下轮胎.对于多件式轮辆，安装面是可拆卸轮缘的一面。

3.标记

轮辋规格名称采用“轮惘名义直径X/一轮辋名义宽度轮辋轮廓代号”，也可采用“轮辋名义宽度轮辋轮廓代号X/一轮辆名义直径”表示。

4．负荷

施加在轮辋/车轮上的负荷和气压，不应超过轮辋/车轮制造厂推荐的最大值。这个值可刻制在轮辋/车轮上，当轮辋/车轮上无此标记或使用条件超过其推荐值时，则应与轮辋/车轮厂协商，以确保在预期使用条件下，轮辋/车轮不被破坏。

5.5度深槽轮辋

6.根据实际测量的轮辋数据及各种参数选用J型轮辋。J型轮辋轮廓：

图1-2轮辋轮廓标注

J型轮辋尺寸：选用J型轮辋，尺寸如表1-3所示：单位为毫米

轮辋轮廓

A

Pmin

P1min

L（量规）

Mmax

3J

76.0

13.0

15.0

16.0

28.0

J

89.0

15.0

17.0

19.0

34.0

4J

101.5

15.0

17.0

19.0

45.0

J

114.5

19.5

19.5

22.0

45.0

5J

127.0

19.5

19.5

22.0

45.0

J

140.0

19.5

19.5

22.0

45.0

6J

152.5

19.5

19.5

22.0

45.0

J

165

19.5

19.5

22.0

45.0

7J

178.0