锅炉大件找正的特点.pdf

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第六节锅炉大件就位后的找正和拼缝

一、大型锅炉大件找正的特点

在大型锅炉安装中，锅炉柱距大，组合件多而重，

吊装持续时间长，随着炉顶承重的逐渐增加，主

梁挠度也不断增加，如1000t/h锅炉主梁设计挠

平允许误差。这将使得早已就位和找正的组合件

发生变化，产生下张口，个别吊杆螺丝过载，局

部铁件、拼缝处间隙过大，甚至被破坏。

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一、大型锅炉大件找正的特点

此外，在组合件拼缝密封过程中，为了不使

拼缝间隙过大，或误差过分集中在一处，也常常

需要将组合件位置作适当的相互调整。因此，在

大型锅炉安装中，组合件吊装就位后，一般只作

初步的找正，在组合件吊装完毕后，再进行整体

的最后找正，即二次找正。再经包角拼缝后，作

最后的固定。

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一、大型锅炉大件找正的特点

二次找正是比较困难的，因为吊装机具已退出或

拆除，各组合件均已就位，活动余地小了。要改

变组合件的标高，特别是要调整尾部组合件更是

困难。所以在锅炉中，应通过实践，掌握各受热

面组合件就位从初步就位找正到二次找正的变化

规律。比如可以采取在一次找正时预先抬高一定

数值标高的方法，这样仍可保持受热面组合件经

一次找正后联箱的标高、水平在规定的范围内。

解决了二次找正的困难，对尾部组合件来说意义

就更大。

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一、大型锅炉大件找正的特点

。二次找正需全面考虑，慎重进行。因为大型锅炉

系统复杂，各组合件的固定连接方式较多，组合

件间配合严格，相互牵连，如二次找正不好，对

整个锅炉的系统连接、拼缝密封、保温、热膨胀

等方面都将产生不良的后果。