卧式坩埚制备锌粉工艺技术规范征求意见稿.docx

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卧式坩埚制备锌粉工艺技术规范

1范围

本文件规定了卧式坩埚法制备锌粉的一般要求、工艺技术、质量要求、试验方法、包装贮存、环保与安全。

本文件适用于卧式坩埚法制备锌粉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5085.7危险废物鉴别标准通则

GB/T6524金属粉末粒度分布的测量重力沉降光透法GB/T6890锌粉

GB9078工业炉窑大气污染物排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB

13456

钢铁工业水污染物排放标准

GB

18597

危险废物贮存污染控制标准

GB

18599

一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范HG/T3852颜料筛余物测定法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

4.1外购的原料中含有含锌危险废物时，生产企业应具备相应的危险废物经营许可证。4.2应采用节能、节水工艺和装备。

5原材料贮存

5.1原料中有危险废物时，危险废物的贮存应符合GB18597、HJ2025的要求。5.2危险废物以外的原料贮存应符合GB18599的要求。

5.3原料应干、湿分开贮存，干料卸、输应采用密闭设施设备。

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6工艺技术

6.1方法原理

1#锌、粗锌为原料经检验合格后，投入卧式坩埚炉。原料经熔化、沉淀、蒸发、冷凝快速冷却得到原料粉，再经旋振筛筛分后进入气动分级机进行分级得到锌粉。

6.2流程

卧式坩埚制备锌粉工艺流程如图1所示。

图1卧式坩埚制备锌粉工艺流程

6.3操作要点

6.3.1锌熔化

熔化炉温度控制在500℃~600℃,将锌锭熔化成液体状。

6.3.2锌沉淀

熔析沉淀炉温度控制在500℃~600℃,将锌液熔析沉淀，部分沉积出铅、铁杂质。6.3.3锌蒸发

蒸发池温度控制在1100℃~1320℃,锌液吸热大量蒸发产生锌蒸气。

6.3.4锌冷却

锌蒸气经导气管引入冷凝器，冷凝器由循环喷吹风冷装置一台离心通风机（配有电磁调速电机）及一个旋风收尘器和两组人字形散热管组成，并与冷凝器经间连通组成密闭循环系统，锌蒸气在低温水和

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循环气体喷吹的双重作用下快速冷却凝结为微粒球体得到炉前粉。冷却器温度150℃-200℃,冷却水出口温度40℃~50℃,循环风量，1800m2/h～2000m2/h。

6.3.5初步筛分

冷凝器积灰斗产出的锌粉冷却5h～8h后就可以进入筛分机筛分，以除去粗大颗粒，更换不同目数筛网得到不同规格锌粉。

6.3.6气动分级

以旋振筛初分后产出的细锌粉为原料，加入气动分级机分级得到锌粉。

7质量要求及试验方法

7.1质量要求

产品化学成分：全锌不小于99.5%，金属锌不小于97.05%,铅（Pb）不大于0.07%，镉（Cd）不大于0.04%，铁（Fe）不大于0.05%,砷（As）不大于0.0003%，酸不溶物不大于0.1%，其他质量要求应符合GB/T6890的要求。

7.2试验方法

7.2.1外观质量用目视法检测。

7.2.2锌粉粒度分布按GB/T6524的规定进行。

7.2.3锌粉筛余物按HG/T3852中的规定进行。

7.2.4全锌、金属锌、铅、镉、铁、砷、酸不溶物含量按GB/T6890的规定进行。

8产品包装与贮存

8.1产品应采用吨袋包装，包装应密封严密、防潮，如用户有特殊需求也可根据用户需要进行包装。8.2产品外包装应印有不褪色的标志，应标明产品名称、商标、生产厂家和厂址、产品执行标准号、“防潮”标识、产品级别及化学成分、净重等字样。

8.3产品应贮存于干燥处，防潮湿，并与酸、碱及有毒物品隔离。

9运维、环保与安全

9.1运行维护

9.1.1生产线建成运行时，配套安全、环保和卫生设施应同时建成投运。

9.1.2应严格按工艺要求，做好成型与筛分工作，满足转底炉工艺需求。

9.1.3应定期对炉床的板结块进行处理。

9.1.4生产线设备应实施周期性维护管理，保证生产过程稳定运行。

9.2环境保护

9.2.1卧式坩埚炉产生的炉渣应按GB5085.7要求进行鉴别，经鉴别属于危险废物的，交由有资质单位进行安全处置，属于