水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备征求意见稿.docx

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T/CASMEXXXXX—2024

水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备

1范围

本文件规定了水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备的设备布局、设备配置基本要求、功能要求、回收处理、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于以混凝土沙石分离机为混凝土回收系统的核心设备，主要用于对清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用的设备的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ63—2006混凝土用水标准(附条文说明)

JGJ/T328—2014预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG3432—2024公路工程集料试验规程JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

HJ1075水质浊度的测定浊度计法HJ1147水质pH值的测定电极法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

残余浆液residualslurry

混凝土搅拌站主机、混凝土运输罐车内残余混凝土，通过设备多级分离清洗残余混凝土时所产生的浆液，主要由水、粉煤灰、水泥等固液混合物组成，且混合物含固量不大于10%。

3.2

均化浆液homogenizetheslurry

回收浆液进入回收处理系统的浆液存储罐后，经搅拌均匀化处理得到的固体含量分布均匀的混合液。3.3

含固量solidscontent

均化浆液烘干后固体质量占其总质量的百分数。

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T/CASMEXXXXX—20243.4

残余浆液回收设备residualslurryrecoveryequipment

由储浆罐、冲料槽、螺旋滚筒筛、螺旋中砂分离机、旋流分离器、高频振动筛、搅拌池、皮带输送机、PLC自动控制系统、水泵管路及浆液质量自动检测装置组成的处理和回收混凝土搅拌过程中产生的残余浆液的设备。

4设备布局

4.1设备布局图

设备布局应符合图1规定。

图1水泥混凝土搅拌站残余浆液智能回收设备布局图

4.2设备布局原则

4.2.1设备选型应以满足功能需求为主，并和残余浆液处理能力相适应。

4.2.2应遵循同搅拌站基础同时设计、同时安装、同时使用的“三同时”原则。

4.2.3均化储浆罐布置应距离搅拌站主机30m以内，缩短供浆时间；供浆管路应架空敷设，保证高差，确保余液不堵管。

4.2.4基础场地应全面硬化，按设计基础图纸施工，且有满足施工使用的水源、电源。

4.2.5设备基础应设置独立排水沟，不可与场地三级沉淀池共用，水源应满足混凝土搅拌站用水要求，

不得直接使用沉淀池内的水。

4.2.6基础应专门设置砂、石料收集仓，面积大小应结合回收处理系统的产能设置。

5设备配置基本要求

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5.1设备冲料槽槽体、导料管、螺旋滚筒筛、螺旋输送机及出料口部分应使用耐磨合金材料。

5.2搅拌筒清洗装置的选型应以满足清洗搅拌车的搅拌筒内残余浆液的功能为主，应选择自动化设备，

并和自动控制系统配套。

5.3残余浆液导入装置的选型应以满足收集并导流全部残余浆液的功能为主，不应有残余浆液滞留或

黏附在残余浆液导入装置上。

5.4砂石分离系统选型应以满足分离砂石和临时收集浆液功能为主，并和残余浆液处理能力相适应，

宜按功能分成一级分离装置、二级分离装置和三级分离装置等，各装置选型宜符合表1的规定，临时收集浆液的设备宜采用埋入式钢模建成的水槽，其体积不宜小于2m3。

表1砂石分离系统的选型

组成名称

功能

残余浆液处理能力

N(m/h)

主要参数

砂石分离系统

一级分离装置

分离5m以上飘粒的粗集料和

临时收集分离粗集料后全部

浆液

N≤30

功率

5kW

30N≤60

≥10kW

N60

15kW

二级分离装置

分离0.15mm～5m颗粒及少量

0.075mm～0.15m颗粒的细集

料和收集分离细集料后全部

浆液的功能

N≤30

功率

3kV

30N≤60

≥5kV

N60

≥7kV

三级分离装置

分离0.075mm～0.15m颗粒的

细集料和收集分离细集料后

全部浆液的功能

N≤30

旋流分离器的台数

≥1

30N≤60

≥2

N60

注：0.075mm～0.15mm颗粒的细集料容易吸水结团，宜采用振筛脱水处理，振筛筛孔不宜大于0.15mm，功率不宜小于0.5kW，为了确保能有效分离0.075mm～0.15m颗粒的细集料，宜选