门窗工程施工方案.doc

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门窗工程施工方案

第一小节特种门窗安装

＜1＞材料准备

1.门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

2.具有产品的出厂合格证。进场前应进行验收，不合格的不准使用。

3.其他材料：防腐剂、防锈漆、水泥、砂、焊条、密封胶、螺丝、合页、插销、铁纱、拉手、门锁等。

4.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

5.建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

6.民用建筑工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合本规范的规定。

7.当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及本规范的有关规定时，严禁使用。

＜2＞作业条件

1.现场技术准备

熟悉特种门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、位置是否准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

2.现场机具准备

安装使用主要机具有：电钻、气砂轮机；手动工具有一字和十字螺丝刀、橡皮锤等；材料有玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等；量具有水平尺、墨斗、卷尺、吊线垂、定位器等。

3.现场作业条件

（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。工种之间办好交接手续。室内+50cm平线已弹好。

（2）检查门窗的预埋铁脚洞眼是否正确、门窗洞口的高宽是否合适，未留的或留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

＜3＞钢质防火门的安装

1.安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。

2.当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。

3.在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。

4.按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。

5.按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。

6.用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。

7.安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。

8.钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺点，如发现问题，应进行必要的调整。

＜4＞金属卷帘门窗的安装

1.金属卷帘门窗安装的形式：可分为外装式、内装式、中装式。

2.墙体内的预埋件

（1）当墙体洞口为混凝土时，应在洞口内埋设预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；

（2）当墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓，与导轨、轴承架连接。

导轨安装时应先进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。

导轨与轴承架安装应牢固，导轨预埋件间距不得大于600mm。

对有中柱的卷帘门窗，中柱应拆装方便，安装后不得产生扭曲。

安装卷筒应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。

卷筒防护罩的安装。卷筒上的防护罩可做成方形，并可做成半圆形。防护罩的尺寸大小，应与门窗的宽度和门窗页片卷起后的尺寸相适应，保证卷筒将门窗的页片卷满后与防护罩应保持一定的距离，不得相互碰撞。经检查无误后，再与防护罩预埋件焊牢。锁具安装。锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门窗的锁具应安装在座板上，门的锁具也可安装在距地面约1m处。

＜5＞质量标准

1.主控项目

特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和门窗的各项性能要求。

建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2.一般项目

特种门的表面装饰应符合设计要求。

特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

＜6＞主要质量关键点控制

1.翘曲和窜角：门窗加工质量有个别口扇不标准；在运输堆放