常用金属切削刀具简介课件.pptVIP

2-2常用金属切削刀具与砂轮n一、车刀n作用：外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可用于切断和切槽等n分类：结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等。2005-8-30机械制造技术基础

简单地看看以下各种刀具的结构后，带着以下问题自己看书：n常用的车刀有哪几大类?各有何特点?1.硬质合金焊接式车刀2005-8-30机械制造技术基础

2.硬质合金机夹重磨式车刀2005-8-30机械制造技术基础

2.机夹可转位式车刀上压式、偏心式、杠销式、杠杆式、楔块式、综合式2005-8-30机械制造技术基础

l二、孔加工刀具l从实体材料上加工出孔的刀具：麻花钻、中心钻及深孔钻等；对已有孔进行再加工的刀具：扩孔钻、铰刀、镗刀等；其它用于加工孔的刀具：内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。2005-8-30机械制造技术基础

l1、麻花钻l作用一般用于孔的粗加工(IT11以下精度及表面粗糙度Ra25～6.3)，也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。2005-8-30机械制造技术基础

l1、麻花钻V主要几何参数（1）螺旋角（18～30°）（2）顶角（118°）和主偏角2005-8-30机械制造技术基础

l1、麻花钻l主要几何参数（3）前角（30～-30°）（4）后角2005-8-30机械制造技术基础

l1、麻花钻l主要几何参数（5）横刃角度：横刃长度、横刃斜角（50-55°）、横刃前角、横刃后角。2005-8-30机械制造技术基础

l2、扩孔钻l扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达ITl0～IT11，表面粗糙度可达Ra6．3～3．2。扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个。2005-8-30机械制造技术基础

l3、铰刀l半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰刀齿数多(6～12个)。能获得较高的加工精度(1T6～IT8)和较好的表面质量(粗糙度Ra1.6～0.4)。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。2005-8-30机械制造技术基础

三、铣刀n刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具n加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面n铣削方式及合理选用n指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系n影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率2005-8-30机械制造技术基础

三、铣刀n圆周铣削法(周铣法)：逆铣和顺铣：一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。2005-8-30机械制造技术基础

三、铣刀l端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣(a)对称铣;(b)不对称逆铣;(c)不对称顺铣2005-8-30机械制造技术基础

四、拉刀n拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀作等速直线运动，由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层，从而获得所需的表面。2005-8-30机械制造技术基础

五、齿轮刀具n用于切削齿轮齿形的刀具:成形法刀具和展成法刀具。n成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀2005-8-30机械制造技术基础

五、齿轮刀具n展成法齿轮刀具：利用齿轮的啮合原理来加工齿轮。有滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。n插齿刀n用途：直、斜、内、塔形、人字齿轮和齿条等。2005-8-30机械制造技术基础

插齿运动组成n切削刃在空间形成产形齿轮n主运动、展成运动（圆周进给运动和分齿运动，包络形成渐开线齿廓）、让刀运动。n可加工相同模数、压力角的任意齿数的齿轮、标准齿轮或变位齿轮。2005-8-30机械制造技术基础

n齿轮滚刀（滚齿刀）n用途：直齿和螺旋圆柱齿轮n原理：利用螺旋齿轮啮合原理。旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同。以减小安装角度。2005-8-30机械制造技术基础

六、砂轮n砂轮的主要特性由那些因素决定？n如何选用砂轮？2005-8-30机械制造技术基础

六、砂轮n磨削、砂轮、半精和精加工n用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体n砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号n磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。2005-8-30机械制造技术基础

n粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。n硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒