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苏州天脉导热科技有限公司SUZHOUTIANMAITHERMALTECHNOLOGYCO.,LTD.常用的工具方法作成：李建春日期：2017.11.081

大纲?一、PDCA?二、4M1E/5M1E?三、5W1H/5W2H/6W2H?四、QCD/QCDS/QCDSM?五、8/2原则?六、时间管理?七、SWOT分析法?八、SMART原则2

一、PDCA-初始概念PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）1、P(plan)计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。2、D(Do)执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。3、C(check)检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A(Action)实施行动，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。3

一、PDCA-概念延伸P（Planning）：计划职能包括三小部分：目标（goal）、实施计划（plan）、收支预算（budget）。D（design)：设计方案和布局。C（4C)：4C管理：Check（检查）、Communicate（沟通）、Clean（清理）、Control（控制）。A（2A)：Act（执行，对总结检查的结果进行处理）、Aim（按照目标要求行事，如改善、提高）。4

二.一、4M1E-现场管理五大要素。4M1E法定义?Man（人）：就是指在现场的所有人员；?Machine（机器）：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具；?Material（物）：指物料，半成品、配件、原料等产品用料；?Method（方法）：方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求；?Environments（环境）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。即人、机、料、法、环，是现场管理五大要素也是分析问题的5个要素。5

二.二、5M1E-造成产品质量的波动的原因主要有6个因素造成产品质量的波动的原因主要有6个因素?人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；?机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；?材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；?方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；?测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；?环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；6

二、4M1E/5M1E-产品质量的波动因素分析方法应用举例：工程师接到样品通知单应该怎么做？7

三.一、5W1H1932年，美国政治学家拉斯维尔提出“5W分析法”，后经过人们的不断运用和总结，逐步形成了一套成熟的“5W+IH”模式。5W1H是手段也就是工艺方法，例如:我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？8

三.二、5W2H5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。9

三.三、6W2H6W2H通用决策：是一个以价值为导向的标准化思维流程，是人们在追求理想和目标的过程中，都要经过选择目标(which)→选择原因（why）→功能如何→(what)→什么场地(where)→什么时间(when)→什么组织(who)→如何提高效率(howtodo)→性价比如何(howmuch)八个方面提出问题并从中选择性价比最高的方法和路径来实现预定目标。1、目标(which)——选择对象：公司选择什么样的道路？公司选择什么样的产品？2、原因(why)——选择理由：为什么要生产这个产品？能不能生产别的？3、对象(what)——功能与本质