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蓝牙耳机
过程
样本数
抽样频率
控制方法
抽样方法
来料检验
目视
序号
管制部门
生产材料/设备
管理规格
文件标准
责任担当
异常状况处理
过程名称/
操作描述
检验工具/
方法
管理项目
检查管制
项目
《IQC来料检验作业指引》
IQC
《IQC来料检验不合格报告》
要因管制
项目
目视
反馈上级管理人员
要因管制
项目
反馈上级管理人员
检查管制
项目
要因管制
项目
注:△表示工程开始
○表示过程操作表示过程输送□表示检查表示工程结束
与样板比对无明显差异
物料标签数量、型号与包装实物数量、型号一致.
异常通报/停产通知单
成品
品管部
PMC
1。外观
2。尺寸
物料标签数量、型号与包装实物数量、型号一致.
每LOT
3。颜色
品管OQA
《成品出货检验不合格报告》
检验工具/
方法
核准
制定
文件编号
文件版本
日期
产品型号
客户
客户代号
客户名称
本厂名称
机种名称
过程管理计划
审核
蓝牙耳机
BT290
部件来料
1.电子零件
电子零件检查标准与承认样
电桥表/电容表/数字表/声器件测试仪/线材测试仪/信号发生器等测试设备
200检PCS以下全检
喇叭/咪/PCBA/电池芯/电池保护板全检,超出200PCS后抽检
2.塑胶件
图纸/样品/承认书
高低温测试仪/盐雾测试仪/卡尺/色卡/试装粘胶测试
(1)试装10PPCS(2)200PCS以下全检,超出200PCS抽检
生产部
组装首件确认
品检部
组装首件
品质部
组装单机
1.外观检查
2.功能检查
外观检查标准
功参测试标准
充电器/手机
充电器/电脑
5PCS
作业开始
BT290组装作业指导书
单机检验
BOM/样品/产品规格书/BT290外观检验规范
样品/产品规格书/BT290功能测试标准
生产前首件
试组装
生产条件
生产主管/技术员
PCBA功能测试
声音测试
BT290-6145中文规格书/SOP
1.开机测试
2.充电测试
3.声音测试
4.音量测试
测试架/手机
全检
全检
组装作业指导书
生产组长
外观
导通测试
压降电压
来料检验规范
测试SOP
修剪时不可刮伤芯线和露铜丝
不能有漏液/包装破损
目视
测试夹具
SOP标准
产线测试员
半成品
外观
冲压夹具
参照《成品外观作业指导书》重点外观项目要求
冲压SOP作业标准
生产部
恒温电烙铁/咪头/软排线
电池压降测试
电池
软PVC线
喇叭墛声音测试
喇叭
PCBA
咪头主体支架(左)/咪头支架左五金罩
咪头主体支架(右)/咪头支架右五金罩
咪头主体支架(右)/咪头支架右五金罩/夹具
咪头主体支架(左)/咪头支架左五金罩/夹具
1。焊锡温度
2.接点
3.外观
恒温电烙铁/引线/软排线
装按键软排至咪头主体支架(右)
焊接咪头至按键软排
咪头主体支架(右)组件/咪头支架定位槽
粘胶水
参考图纸核对必须正确
组装
焊接主板引线
焊接听筒中槽引线至喇叭
装喇叭至听筒下盖
喇叭
恒温电烙铁/主板/主板引线
咪头主体支架(右)组件/咪头支架定位槽/咪头主体支架(左)组件/装多功能按键
装咪头支架组合件/软胶主体/听筒下盖
组合件
焊接天线至主板
恒温电烙铁/主板/天线
装拨动键支架/天线支架
焊接电池至主板
装充电母座至大面壳
焊接充电正极线/充电负极线/大面壳组件
焊接充电正极线/充电负极线/至主板
内机检查
生产部
内部件工艺检查
工艺检查
样品/SOP标准
温电烙铁
温度计
作业员
全检
SOP标准
反馈上级管理人员
作业员
《产品外观品质检验指导书》
检查员
检验不合格报告
装充电座磁铁至充电座底壳
焊接USB线材至充电座小板
装充电座底壳组/充电座小板组件
装主体软件组件与面壳组件与粘胶
清洁主体
清洁外观
1.组装
2.外观
1.清洁外观
充电老化测试
充电测试
充电老化
充电器
《充电检验指导书》
反馈上级管理人员
USB线测试
成品检验规范
参照《作业指导书》重点管控尺寸项目规格要求
参照《蓝牙产品外观品质检验指导书》外观管控要求.(SC-WI-I-002)
卡尺
色卡
焊7芯线至按键软排
检查管制
项目
恒温电烙铁/焊7芯线长/键软排
恒温电烙铁/焊7芯线/键软排
焊7芯线至按键软排
4.充电老化测试
手机与耳机保持10米以上的距离无断续,杂音,回音。
耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间。
手机
产品规格书
5.单机跌落测试
6.距离测试
7.功能
8。标识
耳机提升1.8M分别将耳机三角六个面跌落地面各一次.
木地板
3PCS
20PCS
成品
检查管制
项目
1.外观
参照《注塑作业指导书》重点外观项目要求
目视
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