电机制造工艺装备的质量检测方法及性能分析.pdf

电机制造工艺装备的质量检测

方法及性能分析

摘要：基于對电机制造工艺装备的质量检测方法及性能开

展相应的分析，首先，对于电机制造工艺装备开展概述;其次，

电机制造过程中主要的工序展开相应的分析;最后，深入分析

电机制造工艺装备的质量检测方法及性能，这样才可以有效

地提高电机的性能和质量。基于此，在对电机制造工艺装备

进行检测的过程中，而若是想要使电力系统的运行正常得到

有效保障，并且可以确保电机的安全以及质量，就需要不断

地改善电机制造工艺设备的性能并重视其质量。只有使电机

的质量不断提高，才可以最大程度地发挥出电机装备的性能，

进而使得电力系统的质量安全以及发展得到有效的保障。

关键词：电机制造工艺装备质量检测方法性能

电能资源的重要提供者就是电力系统，所以电力系统具备

着非常复杂的装备和结构。而对于电机来说，这是将机电能

量实现转化和传递的一种电磁机构。一般来说，电机除了具

备普通机器的机械结构，同时还具备着特别的绝缘、导电以

及导磁结构。所以，在制造电机的过程中，其制造的工艺不

但有普通机器中包含的装配、锻、铸等，同时还有属于电机

制造独特使用的工艺。因此，该文就电机制造工艺装备的质

量检测方法以及性能展开相应的分析，进而确保电力系统的

安全和质量。

1电机制造工艺装备概述

在对电机的结构进行考虑的时候，不但需要对运行性能要

求的满足进行考虑，同时还应该要对电机生产的经济效益进

行考虑[1]。对于电机生产的成本还有加工来说，电机的结构

具有很大的影响。所以，结构会对成本及工时造成影响，主

要是因为每个零部件都会有好几种结构的方案，即便选择一

个方面，但是还需要确定加工的精度、形状、表面的粗糙度、

选择的材料还有加工的余量等。与此同时，在对结构方案进

行确定的过程中，对于生产的周期还应该要考虑将其尽可能

缩短，并且还应该要尽可能使用通用件、现有的工艺装备、

标准件还有标准的工艺装备，以此来使得经济效益得到有效

的保障。一般来说，在对电机的结构进行确定之后，那么与

之相关的工艺方案也就可以确定下来。因此，在对电机进行

设计的时候，从始至终工艺人员的工作都应该要和设计人员

的工作进行密切的配合，并且还应该要平行或者是交叉着开

展。除此以外，就相应的工艺人员以及设计人员来说，应该

要深入地参与到电机实际的生产当中，而且在制造的过程中

还应该要与工厂生产的实际条件进行充分结合，这样才可以

确保所制定的工艺原则是切实可行的，进而使其逐渐的成为

工艺和设计的指导思想[2]。但是一定要注意，严禁生搬硬套，

即便是别人的成功经验也要仔细斟酌，不管到什么时候都应

该要与厂家的实际情况进行结合，这样才可以使得生产的经

济效益得到有效保障。

2电机制造过程中主要的工序

2.1端盖

在电机当中相比来说较为关键的一个零件就是端盖，因为

这是将机座和转子连接起来的结构零件。对于端盖而言，其

不仅可以起到电机内部支撑的作用，同时还可以利用放在端

盖内部的滚动轴承来对转子和定子的相对位置进行有效保

障。对于端盖而言，因为其结构具有壁薄易变形的特征，在

采取装夹的方式来对其进行加工就较为困难。但是作为转子

和定子连接的重要部件的端盖来说，为了可以有效保障电机

气隙的准确性，还应该要通过轴承室和止口之间的精度配合

实现[3]。相对来说，其实端盖制造加工的过程还是较为简单

的，加工所采取的方式一般也就是钻孔和车削这两种。然而，

就端盖而言，因为其是一种容易发生变形的薄壁零件，所以

在其加工过程中，所使用的夹紧力过大或者是切削量过大，

都可能会使得端盖发生变形或者是超差的问题。就车削加工

而言，其加工的工序一般有精车加工和粗车加工这两种。在

进行端盖加工的时候，也同样要求要在精度等级不同的车床

上进行。而对于小型电机的端盖而言，一般都是运用三爪自

定心的卡盘来将端盖上的工艺搭子外圆夹紧，并且在钻孔加

工的时候使用多轴钻床或者是立式钻床来进行。针对中大型

的端盖而言，在对其进行钻孔的时候则需要使用摇臂钻床。

一般来说，在加工端盖的时候，需要有车工、铣工、钳工、

风割还有点焊等十多道加工的工序。

2.2机座

在电机的结构当中，机座具有定子铁芯固定以及支撑的关

键性作用[4]。而机座在轴承端盖的结构当中，机座能够和端

盖进行有效的配合，以此来实现转子支撑以及电机绕组保护

的重要作用。就机座来说，其结构具有很多的类型，例如整

体形机座、铸钢机座、分离形机座以及铸铁机座等。从制造

工艺的角度来分析，有底脚的整体形铸铁机座和分离形钢