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第一章制造工艺过程设计-基础知识-基本概念目录生产过程工艺过程上一页下一页仪器零件加工工艺过程退出
一、机械制造工艺的基础知识生产过程生产过程包括:目录产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、零件加工、热处理、仪器装配和调试、检验和试车、生产服务等。实质---原材料(或半成品)变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程,又可按车间分成若干个车间的生产过程。上一页下一页工艺过程零件的机械加工工艺过程(工艺路线或工艺流程):退出用机械加工的方法,直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和相对位置与性能,使之变为合格零件—成品或半成品。将零件装配成部件或产品的过程,称为装配工艺过程。
工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。目录1、工序上一页下一页一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。退出
目录上一页下一页退出阶梯轴若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成,如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。
工序号工序内容设备目录1车端面,钻中心孔车床车床铣床磨床23456车外圆、车槽、倒角铣键槽、去毛刺粗磨外圆上一页下一页退出热处理高频淬火机精磨外圆磨床
同样加工上述零件,若生产批量比较大时,其加工工序如下:目录工序号工序内容设备1两边同时铣端面、钻顶尖孔铣端面钻顶尖孔机床上一页下一页2345678车一端外圆,车槽、倒角车另一端外圆,车槽、倒角铣键槽车床车床立式铣床钳工台磨床退出去毛刺粗磨外圆热处理高频淬火磨床精磨外圆
工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。目录每一个工序可能有一次安装,也可能有几次安装。如表中第一工序,若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔,就需要两次安装(分别对两端进行加工),每次安装有两个工步(车端面和钻中心孔)。上一页下一页退出在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差。
为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。目录上一页下一页退出采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。
4、工步在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的目录那部分工序,称工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。上一页下一页退出
被加工的某一表面,由于余量较大或其它原因,在切削用量不变的条件下,用同一把刀具对它进行多次加工,每加工一次,称一次走刀。目录上一页下一页退出
例:工艺编制目录上一页下一页退出
生产类型对工艺过程有着重要影响。目录当生产类型不同时,生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备(刀、夹、量具)、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同,因此在制订工艺路线之前---明确生产类型。上一页下一页退出
生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类,一般分为:目录(1)单件生产上一页下一页单个生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。例如,重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。退出
一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。目录例如,机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小,成批生产又可分为:上一页下一页小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似;大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似;退出中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。
目录产品数量很大,大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。上一页下一页例如,汽车、镜头、常见光电产品、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。退出
零件的生产纲领可按下式计算:N零=N·n(1+a)·(1十β)目录式中N零——零件的生产纲领(件/年);N——产品的生产纲领(台/年);n——每台产品中包含该零件的数量(件/台);a——该零件备件的百分率;上一页下一页退出β——该零件废品的百分率。
目录上一页下一页退出划分生产类型---根据生产纲领,还要考虑零件的体积、质量等因素。
目录上一页下一页退
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