矿物加工工程专论.docVIP

1、结合螺旋溜槽的分选过程，分析二次环流的主要作用。

在螺旋槽内，矿浆一方面在重力的作用下，沿螺旋槽向下作回转运动，称为主流或纵向流；另一方面在离心惯性力的作用下，在螺旋槽的横向上作环流运动，称为副流或横向二次环流。这就形成一螺旋流，即上层液流既向下又向外流动，而下层液流则既向下又向内流动。

物料在螺旋溜槽内的分选过程经历了分层和分带2个阶段。矿浆给入螺旋槽后，其中的固体物料在沿槽运动中首先发生分层，分层结果为“析离分层”即最底层为高密度细颗粒，其上为高密度粗颗粒，再上为低密度细颗粒和低密度粗颗粒，表层为特别微细的颗粒。分层后位于上层的低密度颗粒与底层的高密度颗粒所受流体动压力和摩擦力是不同的。

在纵向上，位于上层的低密度颗粒受到的水流推力比底层高密度颗粒的大许多；同时低密度颗粒由于不与槽底直接接触，所以受到的阻碍运动的摩擦力也比较小；而下层的高密度颗粒因与槽底直接接触，且颗粒又比较密集，因此，受到的阻碍运动的摩擦力明显比上层低密度颗粒的大。其结果是位于上层的低密度颗粒的纵向运动速度远远比位于下层的高密度颗粒的大，因而低密度颗粒受到的离心惯性力也大大超过高密度颗粒所受到的。在横向上，位于上层的低密度颗粒受到较大的离心惯性力作用，加上横向二次环流的作用方向也是指向外缘，所以低密度颗粒即逐渐移向外缘。位于底层的高密度颗粒，受到的离心惯性力较小，二次环流的作用方向又指向内缘，所以逐渐移向内缘，从而使不同密度的颗粒在螺旋槽的横断面上展开成带，分带完成后，不同密度的颗粒沿自己的回转半径运动。高密度颗粒集中在螺旋槽的内缘，低密度颗粒集中在螺旋槽的外缘，特别微细的矿泥则悬浮在最外圈。

总的来说，二次环流加速了分选过程，优化了分选指标。

2、为了获得铁品位大于67%的铁精矿，在磁铁矿矿石和赤铁矿矿石分选过程中遇到的主要问题有那些？为了解决这些问题，目前选矿生产中采取了哪些措施？

磁铁矿矿石：

品位提高问题—应用磁团聚重选机，设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布，比较均匀的弱磁场，磁场梯度小。磁性颗粒与脉石颗粒的分选主要取决于重力和上升水流力大小。磁团聚重选工艺的工业生产实践说明，该设备可提高精矿品位2~3个百分点。应用磁选柱，给入的物料中的磁性部分在弱磁场作用下形成的弱磁聚团在磁力及重力联合作用下向下运动，而夹杂于其中的脉石在上升水流的作用下向上运动，磁聚团在向下运动过程中受多次的淘洗，品位逐渐提高。应用低场强脉动磁选机，磁系包角大，极数多;磁感应强度较低，且从扫选区到精矿卸料区由高到低呈不均匀分布;设有永磁脉动装置，可在旋转的圆筒表面形成永磁脉动磁场以松散磁团聚，剔除夹杂的脉石。

回收率降低问题—应用BX多机磁选机，BX磁选机精矿品位比原磁选机提高了4.7%，尾矿品位降低了0.5%，尾矿磁性铁降低了0.62%，很好地优化了选矿指标。

尼龙细筛筛分效率低、筛上量大、造成再磨循环负荷大，过磨现象严重问题—唐山陆凯科技公司将其它工业部门应用的MVS型电磁振动高频振网筛引用到铁矿石选矿厂。该设备具有筛网开孔率高、机械性能好、筛分效率高，提高精矿品位效果好等特点。美国Derrick公司于2001年推出新产品—重叠式高频细筛。该设备除具有一般Derrick细筛筛分效率高等特点外，由于采用重叠配置，占地面积小，产量大；由于采用开孔率高的耐磨防堵聚酷筛网，有利于提高筛分效率和筛网使用寿命。

赤铁矿矿石：

嵌布粒度细—由于嵌布粒度细、共生状况复杂对破碎磨矿提出了新要求，生产中应运美卓矿机公司生产的NordbergHP系列圆锥破碎机，其采用现代液压和高能破碎技术，具有破碎力强、破碎比大、产品粒度细等特点。

磁场强度不够问题—强磁场磁选机是我国弱磁性铁矿选矿技术获得突破性进展的关键性设备。在我国铁矿选矿厂应用较多的主要由平环电磁式磁选机(ShP型、SQC型等)和SLon立环脉动高梯度磁选机。SLon立环脉动高梯度磁选机是我国目前使用的处理细粒物料强磁选机中较为理想设备。该设备分选环为立式转环、下部给矿、上部反向冲洗精矿，并配有脉动机构、磁介质不易堵塞，具有富集比大、回收率高、分选粒度宽、对细微粒矿物回收效果好等特点。

焙烧问题—最难处理的就是细粒鮞状赤铁矿，处理这种矿石唯一有效的方就

是焙烧。可以进行金属化焙烧-磁选的工艺，可是更加复杂的矿该方法又是难以

满足；可以采用焙烧-磁选-再磨-反浮选的流程。

共同问题：

高硅问题—对于脉石为硅质的磁铁精矿进行提质，反浮选脱硅是很好的途径。从反浮选捕收对象石英和正浮选捕收对象铁矿物的密度上看,一般石英的密度在2.65g/cm3左右,铁矿物的密度在5.0g/cm3左右,浮选作业的矿浆密度在1~2g/cm3之间。因此,在浮选矿浆中石英的有效重力要远远低于铁矿物。这种有效重力的