人力资源管理—理论与实务PPT课件.pptx

;10-1;▲工件表面(Surface)是工件內部材料與周圍環境的交界區域，通常表面的定義是指包含自最外層的物質分子到深幾個?%μm(m)至幾十個?%μm厚度的材料，並且由數種不同形式的薄層所組成，如圖10.1所示。

▲工件表面除了美觀的要求之外，尚有耐磨耗、防銹、防腐蝕、耐高溫或絕緣性等不同的要求，甚且表面處理早已成為機械、航太、電子等產業相關產品製造過程中不可或缺的一個重要環節。;;▲表面處理是指用於改善工件表面材料的狀態及其 機械、物理或化學等性質的方法。

▲表面處理的目的及應用實例可歸納如下:

1.增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲勞等機械性質，應用於模具、 活塞、汽缸、工具機、滑軌、軸、齒輪等。

2.增加表面對氧化及腐蝕的抵抗能力，應用於化工機械、醫療 器具、汽車板金等。;3.增加表面的耐熱、熱傳導、熱反射等特性，應用於散熱板、航太發動機零件等。

4.改善表面粗糙度及減少摩擦作用，應用於機械零組件的滑動面、軸與軸承、刀具、工具等。

5.改變表面的導電性質，應用於電子零件、記憶體、半導體元件等。

6.改變表面對光的反射、選擇性吸收、耐候等特性，應用於反射鏡、汽機車零件等。

7.增進表面的乾淨、光澤、顏色、美觀等，應用於各類型民生用品、運動器材、裝飾品等。;10.1表面前處理;▲表面清潔的方法有:

1.清潔劑清潔法(Detergentcleaning)

2.電解清潔法(Electrolyticcleaning)

3.超音波清潔法(Ultrasoniccleaning)

4.酸劑清潔法(Acidcleaning);10.1.2表面機械處理;3.電解拋光(Electrolyticpolishing)

電解拋光是利用電化學原理，其作用過程和電鍍剛好相反。;;10.2;10.2.1表面滲透法;1.滲碳法(Carburizing)

如圖10.3所示;滲碳的方式有

固體滲碳(Packcarburizing)

液體滲碳(Liquidcarburizing)

氣體滲碳(Gascarburizing)

真空滲碳(Vacuumcarburizing);2.氮化法(Nitriding)

氮化的方式有

使用氨氣(NH3)的氣體氮化

使用熔融氰化物(例如NaCN、KCN、NaCNO、KCNO等)的鹽浴氮化。當使用氰化鈉(NaCN)時，一般將溫度控制在700℃以下，因為此時以產生氮化反應為主

使用氨氣(NH3)和還原性氣體(含CO)的混合氣體進行氣體軟氮化

在低真空時，利用輝光放電(Glowdischarge)產生氮離子，進行離子氮化;3.滲碳氮化法(Carbonitriding)

滲碳氮化的方式有

氣體滲碳氮化

液體滲碳氮化;4.滲硫法(Sulfurizing)

5.滲硼法(Boriding)

6.金屬滲透法(Metalliccementation);10.2.2表面淬硬法;;10.2.3珠擊法;10.3;;10.3.1電鍍;;10.3.2熱浸;▲利用上述兩種方法所形成的鍍層，提供的工件表面保護作用分為兩種模式，一種是鍍層材料比被鍍工件材料的活性大，故即使失去局部鍍層，其餘的鍍層仍會因伽凡尼(Galvanic)腐蝕作用而犧牲本身，繼續扮演著保護的角色，例如鍍鋅鋼板；另一種是鍍層材料一旦剝落，則可能在工件材料暴露處發生腐蝕，例如鍍錫鐵皮。分別如圖10.7(a)和(b)所示。;10-3;10.3.3無電電鍍;10.3.4電鑄;10.3.5物理氣相沈積;10.3.6化學氣相沈積;化學氣相沈積的主要缺點是必須在高溫下才能發生化學反應， 故可能造成被鍍工件的組織改變或外形產生畸變;10.3.7噴覆;化成塗層(Chemicalconversioncoating)是指在金屬表面施以 化學或電化學作用，使生成化合物表面層，所得表面層含有 被處理工件的金屬成分。;▲常見的化成塗層處理有:

磷酸鹽處理

鉻酸處理

鋁的陽極處理;10.3.9油漆;10.3.10陽極處理;10.3.11鋼鐵發藍;10.3.12染色;10.4;要求精密配合的工件，例如密封元件、墊圈、軸承等，即需要非常平滑的表面

工件使用時，粗糙度對摩擦、磨損及潤滑的影響

表面粗糙度大時，可能會造成凹痕敏感性變大，進而對疲勞作用產生不利的影響，造成工件使用壽命減短

粗糙度大的表面會使熱阻及電阻變高，也會使腐蝕性媒介物滲入的可能性變大

表面粗糙度大時，可能影響表面處理的鍍層、塗層等的黏附效果;粗糙度的大小會影響工件表面對光的反射特性

表面粗糙度愈小，其外觀愈佳

表面粗糙度要求愈小，則所需的成本愈高