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实心板预制施工作业指导书

实心板预制施工作业指导书

一、编制目的、原则及依据

1、编制预制实心板施工作业指导书的目的是为了保证实

心板预制过程受控而制定施工程序，规定实心板生产作业活动

的途径、要求与方法的最细化和具体的操作性。

2、编制预制实心板施工作业指导书的原则是完整性和可

操作性。实心板预制作业指导书内容清楚、准确、完整，要保

证对作业的全过程控制。实心板预制作业指导书体现作业全过

程控制，确定每项作业内容，做到作业有程序，质量有标准、

结果有记录。

3、编制预制实心板施工作业指导书的依据包括《公路桥

涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）、《混凝土结构工程施

工规范》（GB-2011）和实心板预制施工总结。

二、施工准备

1、施工现场准备

1）实心板共计6槽台座，每槽长28.5m，宽1.24m，台

座之间净距1.2m，1槽生产5m实心板、3槽生产6m实心板、

2槽生产8m实心板。投入实心板模板：5、6米实心中板4套、

实心板边板半套，8米实心板中板3套，边板半套。

2）底座设置：实心板的台座由锲形块、调节块和标准块

三部分组成，标准块、锲形块部分用混凝土现浇，顶面铺设

6mm厚不锈钢板，调节块用不锈钢板制作。在底座两端预留

梁板的吊点位置（长度20cm，宽与底座同宽，上面安装活动

底模板）。

3）存梁区布置：实心板总计6列、14排，每列净空1m、

每排净空0.3m，1列存放5m实心板、3列存放6m实心板、2

列存放8m实心板，均存放3层。总计5m实心板存放42片，

6m实心板存放126片，8m实心板存放60片。

4）钢筋加工区布置：按标准化要求搭建加工棚，本梁场

实心板钢筋总计约717吨；按制梁区20天生产梁板数量所需

钢筋存储，需存储177吨螺纹钢、29吨光圆钢筋。

5）混凝土养生设施：设置自动喷淋养生设备，预制梁板

完成后进行喷淋养生，设置喷淋水压泵应能保证提供足够的水

压，确保梁板的每个部位均能养护到位且养生不少于7天，管

道口处设置三项接头，根据养生季节选择养生措施。

2、现场施工用水及用电：在第二预制场南侧设置水井、

泵房及蓄水池满足第一预制场及第二预制场施工用水及生活用

水的需要。

预制实心板采用XXX生产的钢筋。钢筋进场时，必须提

供产品出厂合格证及出厂日期，并经过试验室抽检和监理抽检

检测合格后方可使用。原材料堆放处场棚化建设。预制实心板

的水泥采用XXX生产的P.O42.5级水泥。水泥原材料供应商

必须提供产品出厂合格证及出厂日期，并经过试验室抽检和监

理抽检检测合格后方可使用。预制实心板所用碎石为XXX生

产的10-20mm、5-10mm石灰岩碎石。实心板预制所用砂为泰

安市岱岳区房村镇乡城北砂场的中砂。实心板预制所用外加剂

为XXX生产的WPC-MH聚羧酸型减水剂。原材料供应商必

须提供产品出厂合格证及出厂日期，并经过试验室抽检和监理

抽检检测合格后方可使用。

在施工技术准备阶段，各种原材料已经取样送检。工作人

员认真研究设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设

计要求，制定工作计划和工作标准。全体技术人员和现场施工

人员进行技术交底。特种作业人员进行专门培训，持证上岗。

全体职工进行安全施工培训，制定各项安全应急预案，保证施

工安全。盖板预制所需机具设备已进场，经监理工程师确认后

方可施工。

实心板施工工艺流程为：达到设计强度80%后，进行浇

注砼制作试件，模板组合模板加工，钢筋加工绑扎钢筋骨架，

场地平整硬化梁板底模制作，模板拆除覆盖喷淋养试压。在钢

筋加工阶段，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产

厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标示牌。钢筋在

运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋按施工图在现场加工，

钢筋的表面应洁净，使用前若表面有油渍、漆皮、鳞锈等必须

清除干净。接头采用双面焊时焊缝长度不小于5d，单面焊时

不小于10d。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力

钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋有接头时，设

置在同一构件内的接头宜相互错开。对于焊接接头，在接头长

度区段（35d长度范围内，但不得小于500mm）内，同一根

钢筋不得有