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IML注塑工艺异常处理2017-05-12

IML的定义nIML：INMOLDINGLABEL﹝印刷与塑胶料结合﹞就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术

IML工艺流程nIML镜片主要工艺流程：裁料——镀膜——n印刷——退镀——印刷——片材预成型——片材与料米合成（注塑——检验、包装）

IML优势n1、立体成型工艺能增加产品外观造型设计的自由度；n2、高亮度、高硬度的薄膜覆盖产品表面，防刮花，耐磨损；n3、印刷图案及颜色设计可随意更改，无需更改模具，生产出不同风格、印刷精美、满足不同客户需求的产品；n4、印刷图案的油墨层，夹在透明薄膜和树脂中间，不氧化，不磨损，长期保持色彩鲜艳；n5、视窗区（无印刷区域）有极高的透明度（透光率95%）；n6、产品复合成型表面达到无缝防水效果，集功能性与装饰性于一身。

一、注塑工艺（一）何为工艺，就是指根据不同塑胶制品的外观、尺寸、结构、功能等等的需要，从而设定变更不同的参数来满足制品的质量要求为工艺。制品多个图片设定工艺参数

2-1上一页提到的参数设定，所谓参数，总结起来可归纳为五大类“温度、压力、速度、位置、时间”。下面给大家一类类的分析其主要用途及不合理的设定所导致的弊端.

图示（1）

3-1温度功能的分析温度又分为两种3-1.1第一种为注塑机炮筒的料温3-1.2第二种为控制模具温度的模温

3-2料温3-2.1料温太低,没达到设定值的情况下,会出现螺杆转不到,严重的会导致螺杆扭断.3-2.2料温偏低,会直接影响到料的流动性,同时也可能会导致注不满、冲光油、冲墨、或附着力差，熔接线增粗。3-2.3料温太高,则塑料米会分解,达不到原本具备的特性效果,同时也会导致烧黄,色差,甚至出现有水花,披峰及熔接线太脆。3-2-4不同的塑料米根据它的特性，设定适当的温度及工艺参数使用正常，否则会出现以上状况

材料（干燥）选用设备

3-3模温功能的分析3-3.1可直接影响片材附着力3-3.2可直接影响产品的变形量3-3.3控制模具的恒温状况

3-4模温3-4.1片材因素导致附着力不良的情况下,将模温机温度适当设定高一些,提高片材与塑胶的粘附力，一般情况下,附着力相对会好一些,设定高温后,生产两小时内的产品要全程跟踪,有无出现扭曲,反翘或其它变形、缩水、尺寸偏大、制品跑料、披峰、堵孔……3-4.2设定前、后模的模温后，可将视窗进胶处的气纹消除掉，例如前模是高温，后模是低温，或运水时，制品如有、气纹则一般都有在后模，尤其是空模更明显。

3-4.3为什么在没出现以上几种情况下,还是大部分产品都会采用前后模的模温呢?因为前后模用模温控制的话,产品质量、结构、变形包括尺寸会更稳定，如改用运水一直生产模温会不稳定，稍停一两分钟模温马上降下来，产品品质没保障，所以一般情况下用模温机给模具恒温能起到一定的稳定效果。

4-1压力功能分析影响品质的压力可分为三大类4-1.1注射压力4-1.2保压压力4-1.3锁模压力

4-2射胶压力4-2.1射胶压力也要借其速度,位置才能将其发挥得淋漓尽致.4-2.2一个产品的尺寸差5个丝,但有时射胶压力加到最大时,还是达不到标准,但通常经过调整速度,位置、保压后,射胶力还可小很多的情况下,它的尺寸能调到OK状态.4-2.3射胶压力调太大时，容易出现制品毛边、披峰、堵机、胶位太厚、尺寸偏大、机台马达的使用寿命也会缩短。

4-3保压压力4-3.1大家通常在产品变形后第一个想到的是用保压来控制,因为经过射胶后,模具型腔已注满料,再经过保压力来压,定型变形量会改善很多.4-3.2制品缩水,尤其是进胶点缩水,一般情况下经过保压后,缩水基本上可以消除,因为进胶点处射胶完未保压情况下通常会反弹,所以进胶点易缩水.4-3.3制品尺寸小,通过保压也可以改善一部分,但它也离不开射胶的配合.4-3.4正常情况下,保压不能调太大,容易跑披峰、拉前模，顶白，粘模，断顶针，扁顶，以及同样会使用模具，机台的伺服马达寿命减短。

4-4锁模压力4-4.1锁模压力一般根据模具、产品的大小来设定,如产品稍大一点,锁模力设定太小易跑披峰、堵孔、毛边、尺寸偏大，生产时间长了，模具也会坏。4-4.2锁模压力太大,模具容易压坏,斜顶易压坏,压塌会缩短其使用寿命.4-4.3长时间锁模压力过大,机台锁模区域的十字架的铸件,梢子,套子易磨损,断裂.

5-1速度功能的分析影响品质的速度可分为三种5-1.1射胶速度5-1.2熔胶速度5-1.3开合模速度

5-2射胶速度5-2.1射胶速度一般分:V1、V2、V3、V4四个阶段，在机台射胶压力位置时，各有各的用途及效果