sigmacover-410 厚浆环氧中间漆中文(1).pdfVIP

产品说明书2017年11月2日(2017年7月18日的修订版)

SIGMACOVER™410/AMERCOAT®410

高固态环氧漆410

简介

双组份高固态聚酰胺固化环氧厚浆漆，同时配备有云母氧化铁版本。

主要性能

•多功能通用环氧中间漆，适用于暴露在内陆大气或海洋大气环境中的钢结构和混凝土表面的涂层保护。

•长久的使用寿命。

•即使经受长时间的室外暴晒老化，涂层也还能用双组份涂料和传统单组份醇酸漆进行后道覆涂。

•易用无气喷涂施工。

•能提供含云母氧化铁型或含传统颜料型两个版本。

颜色与光泽

•MIO云铁基准色和其它版本可供的标配颜色。

•平光。

基本数据摄氏20°C(华氏68°F)

混合后参数

组份数双组份

密度1.5千克/升(12.5磅/美制加仑),随版本颜色而定。

MIO云铁版本:1.9千克/升(15.9磅/美制加仑)。

体积固含量80±2%。

VOC(出厂值)最大值126.0克/千克(欧盟标准Directive1999/13/EC,SED)。

英国标准UKPG6/23(92)附录3:最大值240.0克/升(约2.0磅/美制加仑)。

推荐干膜厚度75-200微米(3.0-8.0密耳)依据涂层体系的要求而定。

理论涂布率10.7米²/升用于75微米(428英尺²/美制加仑用于3.0密耳)。

指触干3小时。

覆涂间隔最短时间:8小时。

最长时间：相应延长。

完全固化时间7天。

储藏有效期基料:至少12月，应储存于干燥和阴凉环境。

固化剂:至少24月，应储存于干燥和阴凉环境。

备注:

-敬请参阅补充数据表-理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

-敬请参阅补充参数-覆涂间隔时间表。

-敬请参阅补充参数表-涂层固化时间表。

推荐底材状况与温度

底材状况

•确定为可兼容的底漆且必须表面洁净和干燥，并已除尽了所有的污染物。

•若用做无机硅酸锌底漆的后续配套涂层，则应先雾喷薄涂一道封闭漆，然后才正式统涂施工。

Ref.6823页1/4

产品说明书2017年11月2日(2017年7月18日的修订版)

SIGMACOVER™410/AMERCOAT®410

高固态环氧漆410

底材温度

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏5°C(华氏41°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F)以上。

使用说明

混合体积比：基料：固化剂=80：20

•涂装前最好应将各组份或混合后的漆料温度调控到摄氏15°C(华氏59°F)以上,不然则可能需要添加稀释剂，以便将漆料粘度

调整到适合施工的粘稠状态。

•过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

6小时于摄氏20°C(华氏68°F)。

备注:敬请参阅补充参数-混合后适用时间。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂91-92。

稀释剂用量

0-10%,依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

1.7–2.0毫米（约0.070–0.079英寸)

喷嘴压力

0.3-0.4兆帕(约3-4大气压;44-58磅/英寸²)。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂91-92。

稀释剂用量

0-10%为常规涂装用量,30-40%则用于雾喷薄涂施工时。

喷嘴孔径

约0.46–0.53毫米(0.018–0.021英寸)。

喷嘴压力

20.0-25.0兆帕(约200-250大气压;2901-3626磅/英寸²)。

Ref.6823