脱乙烷塔回流泵气蚀原因分析及对策.pptxVIP

脱乙烷塔回流泵气蚀原因分析及对策汇报人：2024-01-10

引言脱乙烷塔回流泵概述气蚀现象描述气蚀原因分析对策措施实施效果评估

引言01

03提高设备运行效率通过解决气蚀问题，提高脱乙烷塔回流泵的运行效率，确保生产过程的顺利进行。01分析脱乙烷塔回流泵气蚀原因通过对脱乙烷塔回流泵在运行过程中出现的气蚀现象进行深入分析，找出导致气蚀的主要原因。02提出针对性对策根据气蚀原因，提出相应的改进措施和对策，以降低气蚀对脱乙烷塔回流泵的影响，确保设备的稳定运行。目的和背景

汇报范围脱乙烷塔回流泵气蚀现象描述对脱乙烷塔回流泵在运行过程中出现的气蚀现象进行详细描述，包括气蚀发生的时间、频率、严重程度等。气蚀原因分析从设备设计、操作条件、介质特性等方面对导致脱乙烷塔回流泵气蚀的原因进行深入分析。对策措施提出针对脱乙烷塔回流泵气蚀问题的改进措施和对策，包括设备改造、操作优化、介质调整等方面。实施效果评估对实施对策措施后的效果进行评估，包括气蚀现象的改善情况、设备运行效率的提高等。

脱乙烷塔回流泵概述02

脱乙烷塔回流泵的作用维持塔内液面稳定脱乙烷塔回流泵通过将塔底液体抽出并部分回流至塔顶，有助于维持塔内液面的稳定，保证塔的正常操作。调节塔内温度通过调节回流液体的流量和温度，可以控制塔内的温度分布，以满足工艺要求。提高分离效率回流液体的存在增加了塔内的液相负荷，有助于提高组分的分离效率。

脱乙烷塔回流泵的结构包括吸入室、排出室、叶轮室等部分，是泵的主体结构。安装在泵轴上，由叶片和轮毂组成，是泵的主要工作部件。防止泵内液体泄漏和外界空气进入泵内，通常采用机械密封或填料密封。支撑泵轴并承受其径向和轴向载荷，保证泵轴的平稳运转。泵体叶轮轴封轴承

当泵启动时，叶轮旋转产生离心力，使液体从吸入室进入叶轮室。液体吸入液体排出回流调节液体在叶轮室内受到离心力的作用被甩向排出室，并通过排出管道流出泵体。通过调节回流阀门的开度，可以控制回流液体的流量和温度，从而调节塔内的温度分布和液面高度。030201脱乙烷塔回流泵的工作原理

气蚀现象描述03

气蚀现象：当流体在高速流动中，由于局部压力降低至饱和蒸气压以下，导致液体中的气体析出形成气泡，并在高压区迅速破灭，从而对设备材料造成冲击和腐蚀的现象。气蚀现象的定义

气蚀发生时，回流泵会产生异常噪音和振动，随着气蚀程度的加剧，噪音和振动也会逐渐增大。噪音和振动气蚀会导致泵的扬程、流量等性能参数下降，严重时甚至无法正常工作。性能下降气泡破灭时产生的高速微射流和冲击波会对泵壳、叶轮等部件造成破坏，形成蜂窝状的小孔，严重影响设备的安全运行。材料破坏脱乙烷塔回流泵气蚀现象的表现

气蚀会加速设备的磨损和腐蚀，缩短设备的使用寿命。缩短设备寿命气蚀导致泵性能下降，影响生产线的稳定运行，降低生产效率。降低生产效率气蚀造成的设备损坏需要频繁维修和更换部件，增加了维修成本和生产停机时间。增加维修成本严重的气蚀可能导致设备破裂或泄漏，引发安全事故。安全隐患气蚀现象的危害

气蚀原因分析04

当入口压力低于介质的饱和蒸气压时，介质在泵入口处开始汽化，形成气泡。这些气泡随介质进入泵内高压区后迅速破裂，造成局部冲击和高温，导致金属表面疲劳剥蚀。入口压力低于介质饱和蒸气压管道过长、管径过小或管道内粗糙度过大等因素都会增加介质流动的阻力损失，从而降低入口压力，加剧气蚀现象。管道阻力损失入口压力过低

介质温度过高介质汽化随着介质温度的升高，其饱和蒸气压也相应升高。当介质温度高于其对应压力下的饱和温度时，介质开始汽化，形成气泡并导致气蚀。热交换若泵体或管道保温不良，外界热量传入系统，使介质温度升高。此外，若介质在流动过程中与高温设备或管道接触，也会发生热交换并导致温度升高。

叶轮进口直径过小、叶片数过多或叶片形状不合理等因素都会导致叶轮进口处的流速增加、压力降低，从而加剧气蚀现象。泵壳流道设计不合理，如流道过窄、弯曲过多等，都会增加介质流动的阻力损失，降低入口压力并加剧气蚀。泵体结构设计不合理泵壳设计叶轮设计

启动前未充分排气在启动泵之前，若未充分排出管道和泵体内的空气，空气会在高压区迅速压缩并产生高温，对金属表面造成气蚀破坏。流量调节不当在操作过程中，若流量调节不当导致泵在低于设计流量下运行，会使叶轮进口处的流速增加、压力降低，从而引发气蚀现象。操作不当

对策措施05

增加入口管道直径通过增大入口管道直径，减小流体在管道中的流速，从而降低压力损失，提高泵的入口压力。增设增压设备在泵的入口管道上增设增压设备，如增压泵或压缩机，以提高入口压力。提高入口压力

VS对介质进行冷却处理，如通过换热器将热介质与冷介质进行热量交换，降低介质温度。控制操作温度在操作过程中，严格控制介质的加热温度和停留时间，避免介质温度过高。采用冷却措施降低介质温度

通过优化叶轮的