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通风空调工程方案

1.1具体施工方法

1.1.1风管制做

在风管制做过程中，需要注意以下几个操作工艺要点：

首先，要核定风管尺寸。根据设计要求、图纸会审纪要，

结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压

测定孔的位置。

其次，要进行风管展开。依照风管施工图（或放样图）把

风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即

平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

在板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状

进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行

倒角。

板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风

管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬

角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材

厚度而定，应符合规范规定。

画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两

端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢

板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，

用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬

口现象。

风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，

输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。

矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长

的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于

500mm时，必须设置弯管导流片。

在进行法兰加工时，需要选择合适的法兰用料，并遵循规

范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划

线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切

割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四

角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，

焊接时用模具卡紧。

加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷

成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平

找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰

可互换使用。

在风管与法兰连接时，需要注意以下两个步骤：

首先，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。

其次，将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻

边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与

法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉应使用钢铆钉，平头朝内，

圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除

铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，多余的咬口层应剪去，

保留一层余量。拐角边时，应拍打为圆弧形，不得撕裂。涂胶

时，应适量、均匀，避免堆积现象。

4）咬合连接：

风管立咬口连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外

折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左

右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个

90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

3）完成风管制作后，进行强度和严密性试验，并对工艺

性能进行检测或验证。

1.1.2支吊架制作安装

1）支、吊架制作：

1）根据设计图纸确定风管标高，并按照风管系统所在的

空间位置，确定风管支、吊架形式和设置支、吊点。支、吊架

制作应选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长

大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计

规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

2）在风管支、吊架制作前，应先对型钢进行矫正，矫正

的方法有冷矫和热矫两种。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯

曲。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、

制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改。开孔必须

采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，

不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过

长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、

混凝土的部位不用油漆。

2）支、吊架安装：

1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的

中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安

装。吊杆与吊件应进行安