铝模楼梯混凝土浇筑工艺流程.doc

铝模施工工艺流程主要有：安装竖向结构模板；安装梁底模板及梁侧模板；安装楼面模板；节点安装注意；模板拆除；模板拆除注意事项。铝模工艺的优点：施工效率高周期短；可重复使用成本低；应用范围广；等等。

铝模施工工艺流程为：

施工前准备工作：

1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。

2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。

3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。

4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。

5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。

6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：

①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm

②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。

③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。

一、安装竖向结构模板（墙、柱）

1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。

2、两个插销间距不能超过300mm。

3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整

平顺。

4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。

5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。

6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。

7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。

10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。

11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。

12、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。

二、安装梁底模板及梁侧模板

1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。

2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。

三、安装楼面模板

1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。

2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；

3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。

4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。

5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。

6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。

7、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。

8、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时

应采用专用槽钢套装搭接。

9、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。

四、节点安装注意

1、阳台反坎3方设置，砌筑部分同样需要设置；

2、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；

3、外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置。

4、平窗只设置压槽（上口、左右面设置），混凝土浇筑后外高内低。

5、凸窗上口、下口、左右面均设置拉片槽，上口还需要设置压槽

6、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。

7、平窗窗台为二次结构，两边剪力墙需要设置压槽以便以后挂网抹灰。

8、入户门、景观阳台门需要设置压槽（上口、左右面），以便以后门安装后抹灰收口。

9、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞，严格按照“阳台栏杆深化图”预留。

10、所有节点在混凝土浇筑前全数检查一次，特别是滴水和分割缝不顺直的必须全数整改到位。

五、砼浇筑

1、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗）干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延