3000吨每天纺织印染废水处理案例.docx

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3000吨每天纺织印染废水处理案例

某县XX印染厂主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。

纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。

系统水质水量的确定

本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，

表1 排放标准具体指标

项目

项目

排放标准

CODCrmg/L）

≤80

BOD5

≤20

（

mg/L）

SS（mg/L）

≤60

色度（倍）

≤60

pH

6.0～9.0

处理水量

根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为

3000m3/d=125m3/h。

设计进水水质各项指标分析

Cr5根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2

Cr

5

表2

废水水质表

项目

设计水质

COD （mg/L）

850

BOD（mg/L）

300

SS（mg/L）

300

色度（倍）

150～200

pH

8.0～9.0

温度0C

≤40

设计出水水质

《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表3：

项目COD（mg/L

项目

COD（mg/L）BOD（mg/L）

Cr

5

排放标准

≤80

≤20

SS（mg/L）

≤60

色度（倍） pH

≤60 6.0～9.0

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生产过程及排污情况

生产工艺及产污流程

工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下：

1）棉针织产品的印花和染色工艺

由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。

生产过程产生废水的环节

根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种：

炼漂废水

主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。

印染废水

主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。

处理工艺论证与选择

处理工艺的功能要求

污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。

印染污水的特性

纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、

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特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

印染污水处理要求

根据上面章节对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。下面将各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。4印染废水处理工艺的分析

针对印染行业废水处理难度的增加，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。其中具有代表性的有厌氧－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。印染废水常用处理