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工厂生产仓库管理流程及制度

一、原材料进厂检验制度

原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明

书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出

鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定

的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定

的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定

结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上

报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付

款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但

必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品

管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单

位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意

后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途

径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管

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理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进

一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特

指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准

则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管

理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，

时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思

促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每

一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材

料、工具、模具)。

生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先

不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间

生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成

的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状

况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作

状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中

出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长

逐级反映。

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生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，

并釆取紧急措施予以处理。

生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经

常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进

公司团队建设。

公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的

必须按照“先执行后申议”的原则。

鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实

对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修

改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时

本制度自动失效。

三、出厂检验项目管理制度

在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检

验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进

行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生

产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开

据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同

批产品中取两倍数量样品进行复验，以