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机械伤害管理方案5篇

第一篇：机械伤害管理方案

机械伤害管理方案

一、需控制的不可接受风险的范围：钢筋加工、木加工等不发生

机械伤害。

二、不发生机械伤害的控制目标：杜绝机械伤害。

不发生机械伤害的控制指标：机械伤害造成轻伤事故为3‰。

三、控制重要环境因素的措施方案：

3.1可选技术方案、技术措施和技术方法以及有关规定：如《钢筋

施工方案》、《、模板施工方案》等涵盖的专项安全技术交底等。

3.2配备高素质专职安全员2人，并保证足够的防止机械伤害资金

和物资投入。3.3建利完整可靠的机械情况及其安全操作信息系统，及

时准确传输处理和反馈机械及其操作隐患信息。

3.4建立8项安全生产管理制度。即：（1）安全生产责任制度。

（2）安全生产检查制度。（3）安全生产验收制度。

（4）安全生产教育培训制度。（5）安全生产技术管理制度。（6）

安全生产奖罚制度。（7）安全生产值班制度。

（8）机械机具安全使用条例。

3.5对工人入场前进行安全教育与培训近统一考试合格后方可入厂

施工，机械专业人员必须具备相应的岗位资质证书方可上岗。

3.6对检查出的机械及操作隐患要做到“四定”落实，即“整改责

任人、定整改措施、定整改完时间、定整改验收人“。3.7做好“五同

时”即在计划、布置检查总结，评比机械及操作活动的同时计划、布

置、检查、总结、评比机械及操作工作，并把好机械及操作活动工作

的“六关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、验收关、检察关。

3.8每个月对所有机械性能进行检查，并进行全场区机械安全操作

进行工作宣传。

3.9所有机电设备均分别明确责任人，现场电工跟班作业做到专机

专用，下班断电。

一、适当的资源要求以及完成的时间表和进度计划：

经计算需安全操作警示牌15个。

二、严守要求以及监督评审部门：

项目部安全员及机械工长负责监督检查纺织机械伤害的各项措施

落实情况，每半个月对现场机械及操作活动作全面检查一次，在施工

阶段，加强平时的巡查，发现问题，及时通知项目部和施工方进行整

改。

第二篇：机械伤害安全方案

机械伤害安全方案

1、施工现场内各类机械均应设专人维修保养，保证施工顺利进行。

2、各工种作业人员必须持证上岗。

3、机械设备必须安装牢固，安全配件齐全。

4、施工现场搭设安全棚，挂景示牌，非操作人员严禁入内。

5、各类机械使用时，注意操作规程，按规定执行，杜绝乱操作，

免受人身伤害。

6、作业人员操作时，非专业工种人员禁止就近观看。

7、现场设立成型搅拌机棚，严格按公司文件标准执行。

第三篇：机械伤害事故现场处置方案

机械伤害事故现场处置方案

1危险源与危险分析1.1安全风险

通过危险源辨识和风险评估，在生产经营过程中，存在以下安全

风险，可能会导致发生机械伤害事故。

(1)机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害；

(2)机械设备摆放不当，安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等；(3)机

械设备缺陷处理不及时，带病运行造成的机械伤害；(4)人员操作行为

不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害；(5)其他行为性违章、

装置性违章和管理性违章的事故隐患。1.2发生事故的条件

(1)机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；(2)

设备设施、工具、附件有缺陷；

(3)设备维护、保养不到位、机械设备带病运转；

(4)生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等；

(5)作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷；(6)作业人员操作失误，

忽视安全，忽视警告；

(7)作业人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵；(8)作

业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域；(9)作业人员进

入危险区域进行检查、安装、调试；(10)作业人员忽视使用或佩戴劳

保用品；(11)其他行为性、装置性和管理性违章行为。

2.1领导机构

本部门安全生产应急领导小组全面领导现场突发环境事件的应急

处置工作。组长：项目分管副经理

副组长：项目安监部负责人、项目机管部负责人、项目交通消防