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我国光伏焊带行业分析

1、光伏焊带概述

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

光伏焊带分类

类别

品种

适用领域

特点

互连焊带

常规焊带

常规组件

具有低屈服强度、高抗拉强度等优良特性，满足常规组件需求

低电阻焊带

常规组件

优化铜基材的结构，管控图层的厚度，降低焊带的电阻，减少组件因焊带电阻较高而导致的功率

反光焊带

常规组件

铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率

MBB焊带

多主栅组件

焊带直径更小，适配于多主栅太阳能电池片，栅线越多，焊带更细有利于减少对电池片的遮光，使电流密度分布更加均匀,可有效提升组件功率，降低电池片的丝网印刷的银浆用

SMBB焊带

PERC/TOPCon/异质结电池组件

线径更细:＜0.30mm、导电、汇集电流;锡层均匀；电阻率≤0.0225Ω*mm/m，可降低电池片银浆耗量（目前TOPCon的银浆耗量比PERC高20-30%）。

异形焊带

多主栅组件

循环段结构，一段为异形段用于电池片正面，增加对光线的利用率，从而提升组件功率;一段为相对薄宽的扁平段用于电池片背面，可有效缩小电池片间距，有效降低组件制造成

低温焊带

HJT组件

焊料熔点低于175°C，可实现低温焊接，改善电池片碎片率

汇流焊带

常规焊带

常规组件

产品由轴装、盘装、裁切等规格，能够满足一般光伏组件的生产需求

反光焊带

常规组件

铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率

冲孔焊带

叠瓦组件

对叠瓦焊带再经过一道冲压，形成中间镂空的焊带，用于叠瓦组件的电池片连接，冲孔有利于降低焊带对电池片的应力，减少碎片

折弯焊带

常规组件

将普通汇流焊带进行90°平面弯折，用以代替两根相互点焊的汇流焊带，提高组件客户的生产效率，降低光伏组件制造成本

叠瓦焊带

叠瓦组件

叠瓦焊带较薄且屈服强度较低，可应用于高密度的叠瓦组件中，可与更薄的电池片焊接；叠瓦焊带可以翻转，在不提高电池碎片率的前提下实现更小的组件版型，降低组件成本，提高单位面积上的组件功率

黑色焊带

全黑组件

根据组件外观需求进行调色，优化组件外观，可提升组件美学并减少光污

2、铜材和锡合金成本占比重高达90%以上

在产业链方面，光伏焊带行业是光伏产业链中的一部分，其上游主要原材料为铜材、锡合金以及助焊剂，其中铜材和锡合金成本占焊带产品比重高达90%以上；下游主要为光伏组件。

光伏焊带行业产业链图解

3、铜材产量整体稳定增长，为光伏焊带行业提供充足的原材料供应

在材料端，我国已经成为全球最大的铜材生产国、贸易国和消费国，铜材的产量和消费量占世界总量的60%以上。随着新能源和电力等领域持续扩张发展，整体铜材需求增长明显，带动产量增加。根据数据显示，2022年我国铜材产量增长至2286.5万吨，较2021年上涨163万吨，2022年我国铜材需求量为2262.1万吨，较2021年增长148.7万吨。

在材料端，我国已经成为全球最大的铜材生产国、贸易国和消费国，铜材的产量和消费量占世界总量的60%以上。随着新能源和电力等领域持续扩张发展，整体铜材需求增长明显，带动产量增加。根据数据显示，2022年我国铜材产量增长至2286.5万吨，较2021年上涨163万吨，2022年我国铜材需求量为2262.1万吨，较2021年增长148.7万吨。

4、光伏组件产量增加带动光伏焊带需求增长

目前，光伏焊带主要应用于光伏组件领域。从光伏组件成本结构来看，焊带占组件成本的比例大约为3.2%，其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件发电功率影响较大，是光伏组件的重要组成部分。

近年来，随着我国光伏新增装机容量不断增加，我国光伏组件产量也不断增加，带动光伏焊带需求增长。根据数据显示，2022年，我国光伏组件行业产量288.7GW；光伏发电新增装机容量达到8605万千瓦，截止2023年1-10月光伏新增装机容量达1.43亿千瓦,同比增长144.78%。

近年来，随着我国光伏新增装机容量不断增加，我国光伏组件产量也不断增加，带动光伏焊带需求增长。根据数据显示，2022年，我国光伏组件行业产量288.7GW；光伏发电新增装机容量达到8605万千瓦，截止2023年1-10月光伏新增装机容量达1.43亿千瓦,同比增长144.78%。