塑料中常用透明原料的特性与注塑工艺模板.docVIP

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塑料中常见透明原料特征及注塑工艺??

因为塑料含有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，所以在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料替换玻璃，尤其应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为快速。不过因为要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，所以对塑料成份，注塑整个过程工艺，设备，模具等，全部要作出大量工作，以确保这些用于替换玻璃塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达成使用要求。

现在市场上通常使用透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多是pmma、pc和pet三种塑料，因为篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料特征和注塑工艺。

一、透明塑料性能

透明塑料首先必需有高透明度，其次要有一定强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这么才能在使用中，能满足透明度要求而长久不变，下面列出表1，比较一下pmma、pc和pet性能。??

表1：透明塑料性能比较

材料

密度

抗拉强度

缺口冲击

透明度

变形温度

许可含水量

收缩率

耐磨性

抗化學性

pmma

1.18g/am2

75mpa

1200j/m2

92%

95℃

0.04

0.5

差

良

pc

1.20g/am2

66mpa

1900j/m2

90%

137℃

0.02

0.6

中

良

pet

1.37g/am2

165mpa

1030j/m2

86%

120℃

0.03

2

良

优

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不一样品种数据有异。??

（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后数据。

从表1数据可知pc是较理想选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选择pmma为主，（对通常要求制品），而ppt因为要经过拉伸才能得到好机械性能，所以多在包装、容器中使用。

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二、透明塑料注塑过程中应注意共同问题

透明塑料因为透光率要高，肯定要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺点，所以在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品设计，全部要十分注意和提出严格甚至特殊要求。其次因为透明塑料多为熔点高、流动性差，所以为确保产品表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引发产品变形和开裂。

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品原料处理几方面，谈谈应注意事项。??

（一）原料准备和干燥因为在塑料中含有任何一点杂质，全部可能影响产品透明度，所以在储存、运输,加料过程中，必需注意密封，确保原料洁净。尤其是原料中含有水分，加热后会引发原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必需使用干燥料斗。还要注意一点是干燥过程中，输入空气最好应经过滤、除湿，方便确保不会污染原料。其干燥工艺如表2，

表2，透明塑料干燥工艺：

材料

干燥温度（℃）

干燥时间（h）

料层厚度（mm）

备注??

pmma

70～80

2～4

30～40??

pc

120～130gt

6lt

30

采取热风循环干燥??

pet

140～180

3～4

采取连续干燥加料装置为佳

??

（二）机筒、螺杆及其附件清洁??

为预防原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，尤其热稳定性差树脂存在，所以在使用前、停机后全部应用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为预防原料在高温下停留时间长，引发降解，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度全部要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）??

（三）在模具设计上应注意问题（包含产品设计）??

为了预防出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺点和变质，通常在模具设计时，应注意以下几点。

a）壁厚应尽可能均匀一致，脱模斜度要足够大;??

b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，预防有尖角。锐边产生，尤其是pc产品一定不要有缺口;

c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应依据收缩冷凝过程设置浇口位置，必需時应加冷料井；??

d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；??

e）排气孔、槽必需足够，以立即排出空气和熔体中气体；

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于1mm。

（四）注塑工艺方面应注意问题(包含注塑机要求)

为了降低内应力和表面质量缺点，在注塑工艺