多介质过滤器操作维护基础手册.docVIP

多介质过滤器操作维护手册

1、工作原理

多介质过滤器，用于原水除浊解决。将原水送入装有各级匹配石英砂多介质过滤器，运用石英砂截污能力，可有效地去除水中较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水浊度不大于1mg/l，以保证后续解决正常运营。

原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及汇集各种产物进行强烈吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同步减少，因而粒子间互相排斥能减少，互相接近而凝聚，水解产生聚合物被两个以上胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐渐形成较大絮凝体，通过多介质过滤器时，为砂滤料载留。

多介质过滤器吸附是一种物理吸附，按滤料填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，因此该区域截留较大颗粒悬浮物质，在紧密区重要是惯性碰撞及悬浮颗粒间吸附作用，因此该区域是截留较小颗粒悬浮物质。

当多介质过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗办法来进行清洗。运用逆向进水，同步通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面截留物剥离并被反冲水流带走，有助于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗目。反洗以进出口压差参数设立来控制反冲洗周期，经验得知普通为一天，详细须视原水浊度而定。

多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

当多介质过滤器运营至进出口压差为0.07MPa时，必要进行反洗。

2、构造特点

设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢构造，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm石英砂。成套设备本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料涉及精制石英砂。填高如下：

石英砂0.4-0.6mm700mm

石英砂0.6-1.2mm200mm

石英砂1.2-2.0mm200mm

承托层3.0-5.0mm300mm

3、技术参数

工作压力： ＜0.6Mpa

水压实验： 0.75Mpa

进水浊度： ＜5mg/L。

出水浊度： ＜1mg/L。

工作温度： 5-40℃

运营流速： 6～8m/h

反洗强度： 12~16L/m2·s

填料高度： 1400mm

4、运营操作阐明

4.1开机准备

检查过滤器本体及附属各种阀门、管路、仪表和各种设备附件与否完好；

检查絮凝剂加药计量箱中药液与否充分；计量泵与否完好；

检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施与否完好；

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2、开机运营

运营工作流程：

排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗

└————————————←——————————┘

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

4.2.1排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

设备初始运营时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因而设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运营至出水浊度≤2mg/L。

机滤操作屏示意图

机滤操作屏示意图

4.2.2运营周期

打开过滤器进水阀、出水阀，启动原水泵、计

量泵。当运营至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定

制水量时，运营周期结束。运营时可依照现场实际

状况来修订。

4.2.3汽水擦洗

关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，

打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，

以10～15l/s.m2进气强度（空气压力

1～1.5kg/cm2），同步水以10～15m/h

流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。

4.2.4反洗

反冲洗目在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层作用。反冲时间长短和滤层截污量及反冲流速关于。反洗排水中不应具有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，普通反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。

4.2.5正洗

打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运营至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。

4.2.6排水

打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内积水排至滤料层上200mm处，时间应依照详细状况而定。

多介质过滤器阀门状态表

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

出水阀