2024从全球“灯塔工厂”建设经验看我国中小企业数字化转型的三大着力点-赛迪前瞻.pdf

2024年6月28日第19期总第859期

从全球“灯塔工厂”建设经验

看我国中小企业数字化转型的三大着力点

为指导和帮助各国加速推进企业数字化转型进程，世界经济

论坛提出“灯塔工厂”概念，特指从全球制造业领域遴选出的智

能制造和数字化水平最具代表性的企业。截至2023年12月，“灯

塔工厂”网络共拥有153家企业，覆盖先进制造业、日用消费品、

药品和医药产品等领域。研究发现，“灯塔工厂”数字化转型的

成功经验主要包括：以“自上而下+全员参与”方式，保障数字

化转型推进成效；以数字化技术改造生产流程，提高生产效率、

可持续性生产水平和生产线柔性；利用数字化手段打通全程价值

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链，实现从单一环节到全生产链的技术优化；结合行业特点和转

型需求，实施差异的数字化路径。这些经验对我国推动中小企业

数字化转型具有借鉴意义。

一、“灯塔工厂”数字化转型建设经验

（一）组织保障：以“自上而下+全员参与”方式，保障数

字化转型成效

一方面，“灯塔工厂”的领导层普遍意识到清晰的顶层设计

对数字化转型至关重要，只有企业高层对数字化转型进行宏观设

计才能推动企业完成数字化改造。例如，印度西普拉制药领导层

围绕员工参与、设臵数字化转型部门、工业物联网学院、工业物

联网堆栈、科技生态系统、系统反应方法、系统反应数字工作室

等7个关键要素制定了实施方案，方案包含40多个数字化、自

动化分析实例，并采用领导层直接下达实施的方式，两年内在

22个分厂推广数字化转型实施方案。另一方面，“灯塔工厂”更关

注开展员工数字技术培训并激发员工参与培训积极性。据统计，

50%的“灯塔工厂”认为，员工参与是数字化转型成功的关键因

素。例如，法国达能集团建设“以人为本”的企业网络运营方式，

将提升员工数字技能作为企业变革的根本要务，从企业中高层管

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理人员开始进行数字技能提升培训，两年间惠及800余人，确保

了数字化技术的顺利推进和较好的转型成效。

（二）战略重点：通过数字化技术改造生产流程，提高生产

效率、可持续性生产水平和生产线柔性

根据2023年12月世界经济论坛发布的153家“灯塔工厂”

调查结果，提高生产效率、可持续性和生产柔性成为企业数字化

转型追求的三大战略重点，分别占比37%、23%、17%。提高生

产效率方面，“灯塔工厂”通过对智能化、数字化、自动化等技术

的集成、综合运用和大规模推广提升人工生产率、改进生产能力。

例如，富士康集团在深圳建设了数控机床精密加工智造“熄灯工

厂”，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到智慧物流

环节实现了“刀具的全生命周期管理”，人工生产率提升313%。

提高可持续性生产水平方面，153家“灯塔工厂”中，有17家

属于“可持续灯塔工厂”，利用数字技术建设自动诊断和实时监

测模型达到降本增效的目的。例如，海尔集团在天津的工厂应用

大数据和人工智能技术，建立起设备用电负荷模型和基于单台生

产能耗模型的排产优化方法，采取高耗能环节自动诊断方式降低

能耗，实现了能耗降低35%，温室气体排放降低36%。提升生产

线柔性方面，“灯塔工厂”通过整合全产业链资源，联动上下游企

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业快速适应市场需求变化。例如，美的集团在面临全球供应链变

化时，借助部署端到端供应链控制塔提高供应链柔性，扩大客户

范围，增强产品多样性，同时实现交货时间缩短56%。

（三）价值驱动：利用数字化手段打通全程价值链，实现从

单一环节到全生产链的技术优化

清晰的、价值驱动的战略，在“灯塔工厂”数字化转型中尤为

重要。一方面，“灯塔工厂”通过使用数字化手段，建设“端到

端灯塔工厂”，开展端到端产品研发、规划、交付，打通从采购

到交付的整条价值链，提升供应网络连接性和客户连接性。另一

方面，“灯塔工厂”创新业务模式，采用敏捷工作方式，大幅提

高产品上市速度、按时交付能力和产品定制化水平等关键绩效指

标，提升全生产链数字化水平。例如，泰国强生集团借助端到端

协作供应链控制塔，解决了由于缺乏客户信息集成而导致无法按

时交付或库存过低的问题。