MES系统结构分析和总结.docx

功能模块1：1：查询与报表WIP现况报表

观看全厂各生产线的系统布局，并对各资料收集站的及时监控。

查询各生产线工作指令(WORKORDER)的生产状况及在制品(WIP)。查询各生产线机型(Model)的生产状况及在制品(WIP)。

当日各生产线测试站的测试结果及不良状况。

依各种状况查询投入及产出延迟及完成的工作指令。依工作指令、日期设定作图表示产能分析。

查询生产线上机台的流程卡(TraveCard)。

WIP各式记录报表

eg.员工生产现况、WIP现况 报表、生产历程资料、异常批资料等

WIP日生产报表

WIP日品质报表

eg.日工时报表、日生产明细表、品管日报表、生产日报表等

WIP产品良率报表

WIP月报表

eg.个人产量报表、设备产能报表、CycleTime报表、生产追溯记录、月生产统计报表等

2：制造现场控制管理MCM:

架构在Windows作业平台下以多任务(Multi-Thread)方式运作。实时显示各个作业站生产区段状况。

采用主从式架构利用网络协议与OracleServer的数据库联机。监控网络上硬件与软件运作状态

具有作业流程控制判断的能力(ProcessRoutingControl)

作业输入步骤与方式由使用者自定,适用多变化之生产线

信息反应到各生产用PC或者数据采集器的LCD屏幕上﹐提供作业员必要的处置也可通过权限管理模块依据客户实际需求重新定义。

基本信息设置模块manufacturerconfig

员工

客户资料，出货信息，联系信息

物料类别，物料,代用料管理

供应商

外包商

设备设置

生产厂，区段设置

系统管理模块SM

系统权限管制

权限组功能模块划分功能

动态设置功能权限（作业站使用等）功能

系统重要事件历史记录查询功能

预留系统参数设定功能，不需要二次开发即可修改指定界面或默认值

设备管理模块EMS

设备

设备状态设定

设备使用物料设置

设备使用人员管理

设备使用状态历程查询

生产线设置模块

厂别

生产区段

作业站，作业站管制法则设定

生产线别，设备设置

可查询生产线各设备使用的目前或历史资料功能模块2：

品质管理模块

不良原因

异常原因

缺点原因

AQL,RegucedAQL,TightenedAQ

对应作业站，可设定特殊的品质代码

客户品质回馈信息管理分析功能

显示生产线不良状况，并分析原因

流程设计模块

¨ 标准生产流程

¨ 生产流程绘制

¨ 提供各种流程种类的图形化设计功能

¨ 提供对复杂流程解析

¨ 提供流程之间或流程模板之间快速复制

a:REPAIR维修处理功能

¨ 将不良机台的序号输入可显示所属工作指令、机型、投入日期、到站时间及检出日期、站别、不良状况等信息

¨ 可记录维修日期、不良零件、责任工程、人员代号、维修时间和维修方法等信息

¨ 显示维修历史记录并予以排序，便于维修人员快速掌握情况，找到维修方 法，提高业务水平

b:包装站处理功能

¨ 可连结内部序号与客户序号

¨ 检查“附件”是否误装

¨ 自动产生箱号,打印“CartonsLabel”

¨ 自动产生栈板号，打印“PalletLabe”

¨ 利用DDE与CodesoftBarcode软件整合

¨ 上传相关资料到ERP系统

¨ 包装流程设计

¨ BARCODESUPPORT功能,包装资料上传到ERP

C:Shipping管理模块

¨ 可进行出货客户管制，实时显示出货客户信息

¨ 可利用盘点机或条码扫描器输入机台出货等资料，并实时对比数据库信息

¨ 记录出货相关信息“Order“,“Customer”,”Destination”,”VehicleNO.”

¨ 利用盘点机与PC/ComPort接收“PalletLabel”资料

¨ 自动打印“Shippingla”bel

D:重工处理模块

可查询库存量、载货车号等

¨ 根据不良原因重新设置重工流程

¨ 针对在制品因不符合质量标准而需要重工时，指定流水号、重工流程、keyparts

变更等，制定相应工单，并投入生产线，按指定流程进行重工。

¨ 与原流程无缝连接。

¨ KeyParts单体序号(KP_SN)登录，便于查询E:RMA处理模块

¨ 依据客户信息实时查询出货信息

¨ 依产品序号或零件序号查询其是否在保修期。

¨ 依产品序号查询其所有维修记录。

¨ 使用者可依机种(Model)、客户(Customer)、生产线(Line)等条件，查询保质期限内的产品不良率。

¨ 提供重开工作指令功能，重新指定起始流程、生产流程、记录重工次数、对应新旧条形码序号以继承原始生产资料，将重工纳入系统管理中。

¨ 针对使用者设定的查询