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无缝钢管自动超声检测设备性能评价方法

重要提示（危险或警告或注意）：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未

指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的

条件。

1范围

本文件规定了无缝钢管自动超声检测设备性能评价的一般要求、测试条件、对比样管、

测试项目及其方法和评价报告。

本文件适用于旋转水腔式无缝钢管自动超声检测设备。其他形式的无缝钢管自动超声

检测设备可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日

期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器

GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头

YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

JJF（新）68一维、二维几何尺寸测量校准规范

JJG746超声探伤仪检定规程

JJF1294超声探伤仪换能器校准规范

3术语和定义

GB/T12604.1和GB/T5777界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

对比样管referencetube

包含校准人工缺陷（如刻槽）的钢管或管段。

[来源：GB/T5777-2019，3.2]

3.2

3

基准灵敏度baselinesensitivity

对比样管上所有人工缺陷刚报警时对应的仪器增益值。

3.3

重复性repeatability

重复检测对比样管上同一人工缺陷的信号幅值变化，用dB值表示。

3.4

信噪比signal-to-noiseratio

对比样管人工缺陷信号幅值与噪声幅值之比。

[来源：GB/T12604.1-2020，6.5.17]

3.5

内外壁灵敏度差sensitivitydifferencebetweeninnerandouterwalls

内外壁差

对比样管内、外表面人工缺陷信号幅值的差值。

3.6

周向灵敏度差circumferentialsensitivitydeviation

周向差

对比样管不同周向位置上人工缺陷信号幅值的差值。

3.7

漏检率probabilityofomissiondefects

对比样管人工缺陷未被检出的比率。

3.8

误报率probabilityoffalsealarms

对比样管非人工缺陷报警的比率。

3.9

端部盲区长度blindzonelength

对比样管两端人工缺陷被可靠检出所对应的缺陷位置距管端的最小尺寸。

3.10

稳定性stability

超声设备连续运行一段时间后的性能保持程度，用基准灵敏度波动、信噪比和周向差

表征。

4

3.11

基准灵敏度波动baselinesensitivitydeviation

3.2

超声设备连续运行一段时间后基准灵敏度（）的变化量。

3.12

比对法评价comparativeevaluationmethod

将多台超声设备的性能测试值按照一定规则进行分类、分级或排序的评价，主要用于

评价机构与多家设备制造商之间一对多的评价。

3.13

符合性评价complianceevaluationmethod

将超声设备的性能测试值与本文件（或设备验收、第二方或第三方评审）规定的合格

值比较以检验是否达到要求的评价，主要用于评价机构与设备制造商之间一对一的评价。

4符号和含义

表