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6MPY-100B皮辊轧花机安装调试及使用

勖棚

邯郸棉机生产的

6MPY-100B皮辊轧花机吸取了国内外皮辊轧花的先进技术,结合我国皮辊轧花机制造和使用的国情及公司多年的棉花机械设计,生产阅历,承受最科技研制开

机承受沟通电机变频调速喂料系统和国内首创并获国家专利的皮

些型构造的应用,最大限度地降低了破籽率,提高了长绒棉的加工质量和产量,减小了皮辊的磨损消耗.

变频调速喂料系统的承受,

改善了以往喂料方面的缺点,使喂料更加均匀,皮棉加工质量得到很大的提高.并且,在喂料电机和皮辊电机,滚刀电机之间增加了互锁装置,皮辊,滚刀电机任何一

个消灭故障时,喂料电机都不能启动喂料,防止了故障的再次

皮辊与定刀浮动连接加压构造,使皮辊和定刀的压力以及皮辊和滚刀的间隙始终保持加工的最好状态,不因皮辊的磨损而发生变

强度,而且使轧花质量始终保持

进,构造合理,造型美观,自动化程度高,安全牢靠,操作便利等特点.为使宽阔用户更好地生疏,了解并使用好该设备,现将该机安陈志鸿马建敏

装,调试及使用中的应留意事项谈谈自己的看法.

一

,设备安装要求

设备安装前,先依据说明书

供给的地基图做好设备根底,然

安装是机器正常运转的前提条件,应当留意的是安装设备过程中不得起吊任一轴头,以免把轴吊弯影响设备的使用.

二,设备调试

设备安装到位后,可依据以下方法调试设备:

1.拆下前弧板和护栏,挂上

重锤,使皮辊对定刀产生确定压力并处于工作位置,检查定刀的

水平度以及相对于皮辊位置的凹凸.假设定刀不平或位置不对,则需调整定刀架下的调整螺丝,使定刀处于正确的工作位置.

0.5mm～1.5mm,滚刀与皮辊的间

调整范围之内要尽量小,同时要保证滚刀和定刀,滚刀和皮辊不能摩擦接触.在调整间隙时,要不时转动皮辊和滚刀,以保证皮辊外表的任何位置通过工作点时,与滚刀的间隙要保持不变.

安装前弧板和护栏,调整滚刀与前弧板的间隙为0.5mm～

调整螺丝,使其上下前后移动,当调整至滚刀与前弧板的间隙为竺蟹豳_圈_篓!塑

0.5mm～2mm且均匀全都,前弧板与皮辊的间隙在2Ⅱun左右时,将调整螺丝紧固.

调整排杂网组合,保证排

杂网前端与定刀的间隙为lmm～2mm,同时检查并调整滚刀与排杂网的间隙为12mm,针刺辊与排杂网的间隙为13mm,调整完毕后紧固调整螺丝.

杂网面的间隙是否为13ram,此间隙由设计和安装保证,只可进展微小调整.

6.间隙调整完毕后,检查所

有转动件是否转动灵敏,如有特别摩擦碰撞声音,应连续调整消退噪音.紧固全部紧固件,防止松动.将传动皮带,链条按要求连接好,减速器,轴承和齿轮等部位需加注润滑油或润滑脂.

三,空运转试验

在完成上述检查,调整并将

电机及电器系统按说明书要求连接完毕同时将其它配套设备管道安装就绪后,即可进入试车阶段.

辊电机,待各滚筒运转正常后,翻开变频调速器开关,LED数码管有显示,顺时针转动调速旋钮,喂料电机转动,喂料辊随之转动.

LED显示值越大,喂料电机转速越快.

2.空运转过程中,要亲热注

意设备状况,观看各滚筒运转是

否正常,电机轴承是否有过热现象.皮辊外表摩擦光滑,温度正常且均匀,否则需调整左右配重块把握其压力.假设皮辊摇摆过大,

可调整轧花台架两边的限位螺钉,使其顶住皮辊轴承座,但不行顶得过紧.

钮至LED显示值为0,关闭变频调速器,停顿滚刀和皮辊电机.

四,负载试验及生产

设备空运转一段时间后,如

没有特别现象发生,可预备适量

运转正常后,可启动皮辊轧花机进展试验.

机,待各滚筒运转正常后,翻开变频调速器开关,LED数码管有显示,顺时针转动调速旋钮,喂料电

设备各个零部件尚不太光滑,开头试验时不要喂人过量籽棉,防止内部堵塞.

2.试车开头时,假设皮辊有

回棉现象可在皮辊上撒些滑石粉.假设籽棉含水率过高,不仅降低轧花机的产量,还会影响加工质量;籽棉含水率过低时会造成皮辊回棉,必需加大皮棉吸风口

当地籽棉的实际状况,考虑增加适宜的加湿或烘干设备并选择产

生足够输送皮棉风量的风机.Ⅱ工过程中应留意:

①开车时不得用手触摸皮带,

链条等旋转件,防止消灭^身安全事故;

②依据籽棉品级,含水等条

件合理配车,常常检查皮棉加工质量和棉籽毛头率,如达不到要求需准时进展调整;

③要严格执行轧花机操作规程,常常检查机器各部位是否正常,觉察问题要准时处理;

④轴承要定期清洗,换油,磨损严峻的要更换轴承;

⑤排杂网要定期清扫,保证排杂顺当.

4.停车时,逆时针旋转调速

旋钮至LED显示值为0,关闭变频调速器,当机器内部没有棉花后,停顿皮辊和滚刀电机,关闭电源.遇到紧急故障需停车时,可按急停按钮.

对于使用的皮辊,考虑到

皮棉的产量和质量,要由棉检协作,对皮辊机进展以下各方面的调整试验,以便使设备到达