暖通空调调试专业方案.docVIP

上海苏宁艺术馆

（暖通空调调试方案）

1.编制依据和系统原理

1.1编制依据

依据现在施工进展，室内末端系统及各屋面暖通空调系统管线施工完成，吊顶内风口安装、机房内管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，意在优质优速完成暖通空调系统调试任务。

编制该方案理论依据为：

1.1.1.《通风和空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；

1.1.2.《建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；

1.1.3.《通风和空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）；

1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；

1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；

1.1.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；

1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。

1.2系统原理

本工程空调机房在屋面,设有两台空气源热泵机组,供给制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各位置。

负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗内走道设机械排烟系统，风机采取消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并和排烟风机联锁。

本工程空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。本工程通风系统完善。

2.施工布署及准备工作

2.1人员机构组成

整个系统调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统质量安全负责，对该系统文明施工及成品保护负责。项目配置各专业班组中有一名任组长，天天严格按计划实施次日施工任务。

2.2依据本调试任务工作量，划分为六个阶段：

2.2.1、准备阶段（包含调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时方法用材料等）

2.2.2、系统试压阶段（包含各楼栋、各标段操作责任人在系统充水试压时期严守防患等）

2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，方便于管路系统内杂质冲洗根本，直至达至达成验收要求等）

2.2.4、系统调整阶段（依据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达成预期运行效果）

2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）

2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）

以上各阶段在调试中可依据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实施“封锁”，对未冲洗干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同时进行设备运行，以降低调试间歇时间而节省了调试工期。

3.系统充水试压和冲洗具体步骤

3.1管路系统充水试压

因各楼层区域内管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道末端管路连通，而且将最低点和最高点均设置泄水阀和放气阀，方便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统阀门，目标是预防杂质随水流进入支路或末端设备盘管，测试点设在管网最高点和最低点各一处，方便系统试压时正确查对。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

3.2管路系统冲洗

管道试压完成，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽和进水比较基础一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。

调整阀，过滤器滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。

3.3水泵调试：

水泵调试前应检验电动机转向是否和水泵转向一致、各固定连接部位有没有松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、正确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。隶属系统运转正常；管道连接牢靠无渗漏，运转过程中还应测试轴承温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和隶属管路系统阀门关闭，将泵内积水排洁净，预防锈蚀，水泵入口处过滤器滤网须拆洗洁净。

4.设备试运转、系统调整改善及联合调试

准备工作系统电气设备及其主回路检验空调设备试调

准备工作

系统电气设备及其主回路检验

空调设备试调

自动调整和检测系统检验

风机性能检测

调整器及