FMEA分析方法分析和总结.docx

SAE-ARP-4761（1996）

FMEA是一种系统的，自下而上的方法，用于识别系统，项目或功能的故障模式，并确定对下一个更高级别的影响。它可以在系统中的任何级别（例如，零件，功能，黑盒等）执行。软件还可以使用功能FMEA方法进行定性分析。通常，FMEA用于解决单个故障导致的故障影响。

FMEA的范围应该与请求它的用户协调。分析可以是部件FMEA或功能FMEA。如果从功能FMEA导出的故障率允许满足PSSA概率预算，则可以不需要零件FMEA。FMEA通常包括以下信息。

a、组件、功能或/和功能的识别；

b、故障模式和相关的硬件故障率（数值或分类）；c、失效效应（直接和/或在下面更高级水平）；

d、可检测性和检测手段；FMEA也包括以下信息：

a、补偿动作（即自动或手动）；

b、发生故障的飞行阶段；c、故障影响的严重性

FMEA可以与概率技术（例如FTA或DD）结合使用以产生定量分析。可以用于通过从下到上提供故障效应的补充列表来补充FTA/DD。

此外，FMEA

故障模式和影响分析（FMEA）

1、介绍

故障模式和影响分析（FMEA）是一种系统方法，用于识别系统，项目，功能或零件的故障模式，并确定对下一个更高级别设计的影响。还可以确定每个故障模式的检测方法（如果有的话）FMEA可以是定量或定性分析，并且可以在所有类型的系统（例如，电气，电子或机械系统）上执行。如果正在执行定量FMEA，则针对每个故障模式确定故障率。FMEA的结果可以用于生成故障模式和效果概要（FMES），并且通常用于支持系统安全评估（SSA）过程的其他分析技术，例如故障树分析（FTA），依赖关系图DD）或马尔可夫分析（MA）。故障的组合通常不被认为是FMEA的一部分。

2、范围

通过假定所选级别的具体实现可能失败的方式对给定级别（系统，项目等）执行FMEA。每个故障模式的影响在给定等级下确定，并且通常是设备的每个操作模式的下一较高等级。有时，FMEA可能需要专注于特定操作场景以支持自上而下的FTA，DD或MA。

FMEA必须考虑所有与安全有关的影响以及由要求确定的任何其他影响。在不可能识别故障模式的特定性质的情况下，必须假定最坏情况的影响。如果最坏情况对于故障树是不可接受的，则必须在下一个较低的等级检查故障模式。（即，如果FMEA在功能级别进行，则降至零件级别，并排除对所考虑事件没有影响的组件。如果分析是在零件级别进行，则降低以考虑特定故障机理。另一个选择是重新设计以改善冗余或添加监控。

无论FMEA的执行水平如何，FMEA的主要步骤包括准备，分析和文档。

3、FMEA过程

FMEA准备阶段

FMEA的准备包括确定客户要求，获得当前文档，以及了解功能的操作。

在开始之前了解客户对FMEA的期望和要求很重要。如果FMEA要求未知，FMEA可能不满足请求者的需求，可能必须重做。

FMEA的要求通常源自PSSA活动，例如FTA，DD，MA。分析师需要知道分析水平（功能对零件），安全相关效应，其他故障影响和感兴趣的操作模式。FMEA用于支持安全评估过程，通过提供故障率来量化FTA，DD或MA的基本事件。FMEA还可以用于通过FMEA故障模式与故障树的基本事件的比较来支持FTA的验证。

开始执行分析之前的最后一步是获得完成分析所需的以下信息，或者可以简化分析活动。

a、FMEA要求，包括相关的安全性和要求的故障影响和特定的运行模式；b、规格；

c、当前图纸和原理图；

d、每个系统和项目的部件列表；e、功能框图；

f、说明材料包括操作理论；

g、适用的故障率列表；

h、上一代或类似功能的FMEA；

i、任何未包含在原理图中的设计更改和修订（注意：设计可能会频繁更改，并且具有必威体育精装版材料将减少FMEA更新。）

j、如果适用，先前FMEA的组件故障模式的初步列表；

注：对于在设计阶段早期执行的FMEA，上述一些信息将不可用，并且可能必须进行假

设或估计。必须保留这些假设的详细文档，以便进行可追溯性并简化未来的更新。

执行分析

分析人员需要审查和理解在上述准备阶段收集的信息。分析人员还会发现，理解所分析的设计在下一个更高级别中执行的功能很有用。在分析者获得足够的知识之后，识别故障模式。在被分析的设计等级，每个可行的硬件故障模式被假定。组成给定级别的组件或功能的故障模式需要考虑。在3.2.1和3.2.2中提供了帮助确定功能或部件的故障模式的信息。

分析每个识别的故障模式以确定其对给定级别的影响，并且通常也包括对较高级别的影响。为每种不同类型的效果创建失效效应类别，并且可以将代码分配给每个效果类别。通过将每个效果的描述