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注氮防灭火措施

山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司安全技术措施

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注氮防灭火系统试运转安全技术措施

一、工程概况

为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。

二、成立注氮领导组

1.注氮领导组

组长：杜斌

副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆

崔学良年斌

成员：朱茂林张海城陈明白艾李琪

赵海杜文魁苏亮郭志峰张坚

马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮

纪翔尹志伟

2.领导组职责和分工

⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。

⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。

⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。

⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：

a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；

b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；

c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；

d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；

e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。

三、注氮前的准备工作

1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。

2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。

80101采空区

9号煤层：

制氮车间→行人斜井→9#集中轨道巷→90101胶运顺槽→90101采空区

地面管道采用埋设方式铺设，埋深为冻结深度以下。行人斜井井筒内的管道采用托架沿顶部敷设。工作面胶运顺槽内的管道在帮部吊挂铺设。

5.注氮方式及方法

当采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用埋管式间断性注氮，当推进缓慢时改用连续性注氮。

6.注氮工艺

设计工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧(胶运顺槽)沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面端头液压支架牵引，注氮管路随工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区一定深度。

注氮方法如下：

将5节10m长的D89×4.5mm的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推移时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15m～35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处，然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。随着工作面的推进，当出氮口距工作面切顶线35m左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。

7.注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对采空区进行气体采集分析（束管检测监控系统正在更换新设备，更换完毕后投入使用。），当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。

五、安全技术措施

（一）注氮设备操作安全注意事项

1.注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间管路队要与综采队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。

2.各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。

3.调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮