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焊接工艺基础知识培训课件
焊接工艺概述
焊接方法与设备
焊接材料选用与准备
焊接工艺参数设置与调整
焊接质量检查与评价标准
焊接工艺改进与提升途径
contents
目
录
01
焊接工艺概述
通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接分类
主要包括锻焊、钎焊、铸铁补焊等。
古代焊接技术
近代焊接技术
现代焊接技术
19世纪末至20世纪初，弧焊和氧燃气焊相继出现。
20世纪40年代后，焊接技术得到了快速发展，出现了多种新型焊接方法和设备。
03
02
01
广泛应用于汽车、船舶、航空航天、轨道交通等制造业领域。
制造业
在建筑钢结构、桥梁、建筑机械等领域有广泛应用。
建筑业
在石油、天然气、核电等能源行业设备的制造和维修中发挥着重要作用。
能源行业
提高生产效率
降低生产成本
提高产品质量
促进新产品开发
01
02
03
04
焊接工艺可以实现自动化、机械化生产，大幅提高生产效率。
通过合理的焊接工艺设计和选用合适的焊接方法，可以降低生产成本。
优质的焊接工艺可以保证焊接接头的质量和性能，从而提高产品的整体质量。
焊接工艺的发展为新产品开发提供了更多的可能性和选择。
02
焊接方法与设备
电弧焊
气体保护焊
电阻焊
钎焊
利用电弧热量使焊条和母材熔化形成焊缝，包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。
利用电流通过焊件产生的电阻热使接触点熔化并连接，包括点焊、缝焊等。
利用保护气体防止熔化金属氧化，包括氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等。
利用比母材熔点低的钎料和焊件同时加热，使钎料熔化后填满焊件间隙并与母材相互扩散，实现连接。
提供焊接电源，可根据不同焊接方法选择不同类型和规格的电焊机。
电焊机
焊枪与焊炬
自动焊接设备
辅助设备
用于手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法的操作工具，可控制焊接速度和焊接质量。
实现自动化焊接操作，提高生产效率和焊接质量，如焊接机器人、自动焊接生产线等。
包括焊接变位机、焊接夹具、坡口机等，用于提高焊接操作的便利性和准确性。
设备操作规程
熟悉设备性能和使用方法，按照操作规程进行设备操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
故障排除与维修
掌握设备常见故障排除方法，遇到设备故障时能够及时进行处理和维修，确保设备正常运行。
焊接操作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品，避免飞溅火花和高温金属对身体的伤害。
个人防护用品
确保焊接场地整洁、干燥、通风良好，避免易燃易爆物品和腐蚀性物质的存在，消除安全隐患。
焊接场地安全
对焊接设备进行安全防护措施，如安装防护罩、设置漏电保护器等，确保设备安全运行。
设备安全防护
配备消防器材和设施，定期进行消防演练和培训，提高员工消防意识和应急处理能力。
消防安全措施
03
焊接材料选用与准备
01
02
04
根据母材的化学成分、力学性能和焊接性选择合适的焊条、焊丝
考虑焊接工艺因素，如焊接位置、坡口形状、焊接方法等
根据焊条、焊丝的化学成分和性能，选择符合要求的牌号
注意焊条、焊丝的保管和使用要求，避免受潮、污染等
03
清理母材表面的油污、锈蚀、水分等杂质
根据母材的材质和厚度，选择合适的预热温度和时间
对坡口及两侧进行清理和修整，确保无裂纹、夹渣等缺陷
检查并处理母材的变形和应力，避免影响焊接质量
01
02
03
04
根据母材的厚度、焊接方法和工艺要求，设计合理的坡口形状和尺寸
控制坡口的加工质量，确保坡口表面平整、无裂纹、夹渣等缺陷
选择合适的坡口加工方法，如机械加工、火焰切割等
对坡口进行磁粉或渗透检测，确保无表面裂纹等缺陷
根据焊接件的形状和尺寸，选择合适的组对方式和定位装置
采用合适的固定方式，如点焊、夹具等，确保焊接过程中焊接件的稳定性
确保焊接件的相对位置正确，无错位、偏斜等现象
对固定后的焊接件进行检查，确保符合工艺要求
04
焊接工艺参数设置与调整
电流大小直接影响焊接熔深、熔宽和余高，过大或过小都会导致焊接质量下降。
电流影响
电压主要影响焊接过程的稳定性和焊缝成形，过高或过低都会使焊缝成形不良。
电压影响
焊接速度影响焊缝的熔宽和余高，速度过快易导致未熔合、未焊透等缺陷，速度过慢则易导致烧穿、变形等。
速度影响
根据母材材质、厚度、坡口形式以及焊接位置等因素来设置焊接参数。
在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的电流、电压和适中的焊接速度，以提高焊接效率和降低能耗。
优化建议
依据
电压调整
根据电弧长度、电弧稳定性和焊缝成形来调整电压大小，保持合适的电弧长度和稳定的焊接过程。
电流调整
根据
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