包装操作流程.docx

包裝操作流程及注意事項

—、包裝流程

1先將保護膠紙撕去，然后再檢查外觀有無碰花及其它不良現象，如有問題，立即反映到總裝進行分析﹐ 采取改正指施。

2擦機，利用抹布清潔，將手機與主機及電話線擦干淨。

3裝膠腳，利用三點確定一個平面的原理，首先任選三點，以玻璃平面為參考平衡量，第四腳是否在這個平面上。

4手機外觀檢查，檢查機殼是否有裂痕、划傷、花、污等現象，檢查無誤后，流入下一個工位，如不合格﹐ 在不合格地方用箭頭紙做下標記，然后裝進壞機箱。

5粘機身貼紙，首先檢查貼紙絲印是否良好，然后將貼紙粘到機身的准確位置上，不得貼反、貼斜、卷角，貼錯貼紙現象。

6外觀QC檢查，將電話機放置在有機玻璃平面上，電話機應基本保持水平一致(高度不超過30絲)，檢查機身上各按鍵是否良好，檢查機殼是否有裂痕、划傷、花、污現象，檢查機殼上的絲印應清晰、完整、不可缺損，檢查機身上各 LABEL是否粘貼良好，有無少、多、錯、及電話線是否有混色、污損，開

關擺放位置是否正確等現象，在不合格地方用箭頭標記，并記錄下壞機數量。

7裝機到膠袋中，注意不要裝破膠袋。

8卷線、直線加工。在加工時，檢查是否有爛，污及混色，然后再把線裝到膠袋中。

9折彩盒時，檢查是否有爛，污現象，然后把機裝到彩盒中，裝電話線及附件時,一定要放置到正確位置。

10附件檢查:

A、檢查各附件是否放置正確，包裝盒中是否有少件，多件、重件現象。

B、在第一次下新機時，對照樣板檢查包裝盒內各物件是否正確放置，包裝料是否齊全。

12按規定裝機到卡通內，不得裝多或裝少機現象。二、包裝的外觀檢查方法

1外殼不允許有任何污跡殘留表面。

2外殼不允許有殼花、混色，絲印殘缺。

3各種貼紙應按照客戶要求貼放，不能歪斜、反向、卷

角。

4各種附件按要求放置，不可缺少。

5彩盒，卡通的印刷要清晰，不應有字跡及圖案不清，皺邊、殘破。

A、不同表面區域允許有不同程度的缺陷。表面區域分類(見下圖)

A類:所有當產品使用時，能夠從正面直接看到的位置。例如:前面和頂部位置

B類:正面直接看不到，但在側視時，可以看到的位置。例如:側面、背面、同時包括使用時可以接觸的門的內

表面。

跡。

C類:只有非正常使用才能看到的表面。

例如:底、里及被最后安裝，程度遮住的表面。1、外表不良缺陷的判斷(下例為拒板產品)

1划痕(塑膠件在移動過程中被划傷而有的容易被察覺到的痕跡)

----划痕超過2.5mm長或0.25mm寬

----第一面划痕數超過一條

----第二面划痕數超過兩條

----划痕較深，在目測距離38mm處能觀察到明顯的痕

----兩條相鄰的划痕之間距離大于127mm

2磨損/污點：(塑膠件表面存在被磨損或污點)

----表面的磨損痕跡和污點數超過一個

----表面的磨損痕跡和污點明顯可見

----磨損痕跡或污點的長度超過3mm或寬超過1mm

3縮水：(塑膠件不正常的板縮而引起的塑膠表面的凹陷和變形，縮水、常常出現在塑膠件較厚的部位 )

---塑膠件縮水超過5mm長度和3mm寬度

---塑膠的第一面縮水痕跡超過一塊

---塑膠的第二面縮水痕跡超過兩塊

---相鄰兩塊水痕跡的距離大于127mm4噴油/絲移印不良

---噴油/絲移印字體顏色與樣板或 PANIONE色卡對照偏差在380MM外觀察明顯

---噴油的油內有雜物，區油、油內無光澤、油面起紋、油面起沙。

---客戶的標記處絲印不良

---噴油/絲移印不良在 380MM處觀察明顯可見

---用透明膠粘易脫落

---絲移印字體有變形的現象5混色

---包裝料的正面混色面積超過長和寬 2MM

---包裝料的其余面混色面積超過長和寬 4MM

---在0.6MM的距離外觀察3-5秒混色明顯可見

---客戶的標記，產品的名稱型號處有混色6印刷不良

---彩盒/說明書的封面印刷偏移超過2MM

---說明書內部印刷偏移超過3MM

---說明書內的偏移影響使用者閱讀7 字體印刷不良

---客戶標記、產品型號名稱字體印刷不良

---彩盒/說明書的封面字體印刷不良

---說明書內部每一個允許有兩個字母印刷不良無法辨認。