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除尘滤料的发展历史、现状与趋势

粉尘是我国最严峻的职业病危害因素，袋式除尘掌握粉尘的最有效手

段。袋式除尘器在中国已有60余年的进展历史，如今已被广泛用于电力、

钢铁、水泥、有色、垃圾燃烧等诸多领域，成为粉尘掌握的主流技术。由

于袋除尘以过滤理论为根底，对颗粒通过集中、截留、惯性、沉降等机理

捕获，因此具有过滤效率高、掌握粉尘粒径小的优点，成为粉尘治理和空

气净化的最有效技术。

在中国滤料的研发进程中，人们以提高效率、降低阻力为原则，相机

开发了从机制布、绒布到针刺毡、覆膜针刺毡、浸渍针刺毡、水刺毡等一

系列滤料。另外，由于不同的烟气环境给除尘滤料提出了新要求，耐温、

耐腐、疏油、疏水、抗静电等特种滤料也得以快速研发与普及，袋除尘器

滤料还与袋式除尘技术互为依托，相互促进，相辅相成，不断前进，滤料

也由一个附属性配材进展到一个年产值30亿元的产业，制造设备技术快

速进展，产品质量已接近国际水平，并逐步进入国际市场。

1国产滤料进展史

我国滤料的进展可分为三个时期:

第一时期是从上世纪五十年月起到八十年，为滤料起步阶段，表现为

自主研发、小规模应用滤料阶段，滤料的主要种类为机织布；

其次时期是从上世纪八十年月到上世纪末，为滤料成熟阶段，滤料研

发加速，针刺毡消失开启了袋除尘及滤料应用的大规模普及，滤料主要种

类为针刺毡；

第三时期从本世纪初到现在，为滤料高速进展阶段，随着袋除尘器在

燃煤电厂的胜利应用，以及国家环保标准的升级，适应于各种苛刻烟气环

境的耐温、耐腐的国产滤料及纤维百花齐放，开启了滤料大规模产业化的

新时代。

1.1第一时期

上世纪五、六十年月，袋式除尘器使用的滤料为一般工业机织布，个

别高端应用场合采纳工业呢。1974年武汉安全讨论所研制了208涤纶绒

布，并广泛应用于各种常温工业场所，开头了滤料国产化的进程，也使我

国袋式除尘器进入新的时期。

尽管目前已有很多性能更加优良的滤料，但208涤纶绒布至今尚有个

别地区在使用。208涤纶绒布是我国袋式除尘滤料由自然纤维织造转向采

纳合成纤维材料的开头，其研制使我国袋式除尘滤料从使用一般工业织物

跨越到开头特地制造袋式除尘专用工业织造物——袋式除尘过滤材料的

时代。

该时期内，形成我国第一代袋式除尘过滤材料。此阶段，高温场所使

用玻纤织布（素布）。

1.2其次时期

1980年东北大学与抚顺第三毛纺厂研制开发了针刺毡非织造滤料，

由传统的织造滤料走向非织造滤料是滤料织造技术革命性的转变。与织造

滤料相比，非织造滤料具有低阻高效的特点，且生产流程短，易于形成一

条龙自动化生产线，具有生产效率高、产品本钱低、质量稳定的优点；更

重要的是，非织造滤料便于依据不同行业、不同除尘设备对滤料种类、品

种型号等要求实时进展材质、工艺及织物参数调整（包括符合），量身定

做适合于当时当地工况所需要的过滤材料，这也是非织造滤料几十年快速

进展的根本缘由。非织造针刺毡可广泛用于反吹风、机械振打、脉冲反吹

等多种袋除尘器，该种滤料至今仍是行业的主流滤料。同一时期，在高温

滤料场所开头对玻纤纱线作硅油、石墨处理，形成的耐高温玻纤称作其次

代玻纤布。

1985年宝钢设计院与上海火炬工业用布厂合作研制开发筒型聚酯机

织滤料729滤料，用于反吹风长袋。729滤料的研发不仅解决了我国急需

的高强低伸的过滤材料，采纳缎纹织造方法和热定型后处理工艺，也为我

国后续机织滤料的研发供应了新思维和技术平台。729滤料的研发使我国

袋式除尘进入大型化、长滤袋的历史阶段。

1985年，应行业进展的需求，东北大学与晶花产业用布厂研制了

Nomex耐高温针刺毡，并在高温烟气领域推广应用。这项讨论采纳粗纱工

艺解决了高静电纤维在没有适当消静电剂条件下纺纱技术。Nomex针刺毡

的研制应用标志着我国步入了高端滤料的研制和生产，对高温烟尘的合理

排放供应了有效的掌握手段。

80年月末我国开展了燃煤锅炉袋式除尘技术的应用讨论。在北京劳

动爱护讨论所牵头，东北大学等单位参与的七五攻关工程中，开头使用过

滤理论对滤料构造进展系统设计，并依据制造设备和工艺的特点进展了参

数优化，使滤料的研制与生产进入了较为科学化时代。

该讨论探究了玻璃纤维毡暨玻纤复合毡的根本工艺，自此玻纤滤料也

快速进展。90年月初期，南京玻纤讨论院与南京三五二一厂研制出玻璃

纤维毡、后处理工艺及配方，