压力管道安装施工工艺.doc

管道安装施工工艺

工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量规定高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口解决与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检查、焊后热解决、管内清洗、管路实验、防腐、保温、交工验收等工序。

管道安装前应具有下列条件：

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装规定；

2.设计资料及其他技术文献齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；

3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计规定；

4.必须在管道安装前完毕的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；

5.管子、管件及阀门等已经检查合格，并具有有关的技术证件；

6.管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。

一、材质检查

㈠一般规定

1.管道组成件（它涉及管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它涉及吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；

4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定；

5.设计文献规定进行低温冲击韧性实验的材料，供货方应提供低温冲击韧性实验结果的文献，其指标不得低于设计文献的规定；

6.设计文献规定进行晶间腐蚀实验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性实验结果的文献，其指标不得低于设计文献的规定。

7.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与炭素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。

㈡阀门检查

1.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者，不得使用。

⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

⑵输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于—29。C或大于186。C非可燃流体，无毒流体管道的阀门；

2.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为—29～186。C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门实验记录”。

5.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在系统试压时按管道系统的实验压力进行实验，闸板密封实验可采用色印等方法进行检查，接合面上的色印应连续。

6.安全阀应按设计文献规定的启动压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀起闭实验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

7.带有蒸气夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力实验。

关于材料的检查着重明确了两点：一是规定供货方提供的产品符合设计文献的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品件进行100%的外观检查。此外对奥氏体不锈钢、低温用钢，原规范仅规定需要进行补充实验，现明确规定由供货方负责提供实验结果。

二、管道加工

㈠管子切割

管子加工切断前。必须移植原有标记，以保证对的辨认管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。

1.炭素钢管、合金钢管易采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸对的和表面平整。

2.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得使用切割炭素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管与钛管的质量。

3.镀锌钢管易用钢锯或机械方法切割。

4.管子切口质量应符合