4弧形梁制作标准工艺设计.pdf

第4章弧形梁标准制作工艺

1排版

1.1箱梁制作时按图纸中构件分段形式出厂，若遇有箱梁弯曲弧度过大，导致构件超宽需再

分段出厂的构件，应在下料前提出，与现场安装单位确认后方可进行。

1.2排版时应尽量减少拼接接头，翼缘板和腹板拼接缝错开至少200mm，拼接缝与加劲板

至少错开100mm。

1.3有钢管穿过的腹板上需要开孔，此孔在腹板数控下料同时切割，开孔尺寸按图纸适当加

放余量，并按图纸要求开现场坡口。

1.4箱形梁翼缘板宽度方向下净料，腹板宽度方向1～2mm收缩余量；翼板长度方向放

50mm余量，腹板长度方向在需要拼接处不放余量，在现场接头处加放余量50mm。

2下料

2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑

实样图进行号料。

2.2装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。

2.3号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

2.4划线精度如下表所示：

项目允许偏差

基准线，孔距位置≤0.5mm

零件外形尺寸≤1.0mm

2.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量

的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

3切割和刨削

3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞

溅物应除去。

3.2所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行，严禁手工随意切割。

3.3气割的精度要求如下表所示：

项目允许偏差

零件的宽度和长度±1.0mm

切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm

割纹深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

3.4切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号或

构件号、零件号后才能流入下一道工序。

3.5坡口加工的精度需满足焊接要求。

4矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、

凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金

钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。

5构件的组装

5.1箱梁构件需在地样胎架上进行整体组装，地样在使用前必须经质量部门检查确认后方可

进行装配。放样时严格控制各个控制点的尺寸，水平间距1000取两控制点，以保证弧度。

控制点为内外圆弧上的点，以下为地样图示意：

地样图

注意：地样图放样完成后要由品保部门检查完毕后方可以使用。

5.2箱梁内部除构造隔板外，为防止变形，还加设了工艺隔板，装配时可根据具体位置采用

整体隔板或板条及三角形局部加筋。

5.3按图分段制作的箱梁应根据每单元布置图进行预拼装。

5.4在地样图外侧间距500mm打上靠山。

5.5必须在地样胎架上进行整体组装，翼缘板的接料必须在地样胎架上进行。

5.6腹板可借助火焰和千斤顶在地样胎架上煨弯后装配。

6焊接前

6.1焊前准备

6.1.1焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～100mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油

污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

6.1.2焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。

6.1.3焊前应进行技术和安全交底。

6.1.4施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修